玉溪煤矿进风井东部车场巷道注浆加固技术研究与应用

为解决进风井东部车场巷道围岩变形量大问题,通过数值模拟具体分析注浆加固前后锚索支护围岩应力分布及塑性区发育规律,基于巷道围压窥视结果,确定采用浅孔注浆+深孔注浆+全长预应力注浆锚索支护的围岩控制方案,结合巷道具体情况,进行各项参数的设计,并在方案实施后进行表面位移的监测作业。结果表明:深浅孔注浆+全长预应力注浆锚索支护完成后,解决了巷道围岩变形量大的问题,保障了围岩的稳定。     

软聚氯乙烯的阻燃抑烟研究

本文借助氧指数法，差热分析，热重分析研究了Ａｌ（ＯＨ）３，Ｍｇ（ＯＨ）２，Ｓｂ２Ｏ３对软质ＰＶＣ的阻燃作用和锌化合物对软ＰＶＣ的抑烟作用。结果表明，Ｓｂ２Ｏ３对软ＰＶＣ的阻燃效果优于Ａｌ（ＯＨ）３和Ｍｇ（ＯＨ）２的；由Ｓｂ２Ｏ３，ＣａＣＯ３和锌化合物组成的阻燃抑烟体系，对软ＰＶＣ具有良好的阻燃抑烟效果。     

铜冶炼企业成本控制问题及管理策略浅谈

在社会经济发展中,铜不仅是一种重要的有色金属,而且用途广泛。由于在铜冶炼企业的发展流程中,无论是其特殊的经营模式,还是其特别的盈利方法都是促使企业的成本控制与管理工作成为其实现经济收益与提高其市场竞争力必不可少的重要手段。因此,为达到在降低铜冶炼企业成本的同时提升企业的经济收益的目的,必须要从企业自身的实际情况出发,制定符合自身企业发展的成本控制方法与管理措施。本文意在从当前分析出的铜冶炼企业成本控制中存在的主要问题出发,有针对性的找到控制铜冶炼企业成本管理的策略,以此促进铜冶炼企业的进一步发展。     

基于Metcal的铜闪速熔炼-转炉吹炼工艺全流程模拟计算

以"闪速熔炼—PS转炉吹炼"铜冶炼主流工艺为设计计算对象,基于自主开发的"冶金工艺流程计算系统开发平台(Metcal)"软件,采用物料平衡、热平衡和化学平衡等原理建立各计算单元数学模型,并对铜冶炼全流程进行了设计模拟计算,得到了各冶金单元的详细物流信息和热平衡计算结果,为该工艺设计、放大提供了理论指导,提高了冶金工艺全流程设计计算效率。     

粗硫酸镍提取工艺及生产实践

介绍金隆公司真空蒸发浓缩结晶法生产粗硫酸镍在铜电解液净化过程中的应用,着重论述了该工艺的原理、控制方法、操作参数的确定、工艺流程、基本设备配置以及生产运行情况等,同时对该工艺实践中存在的主要问题进行了分析并提出建议。     

基于多参考系与滑动网格模型的搅拌器流场仿真

利用FLUENT商业软件,分别采用多参考系模型和滑动网格模型对搅拌器中的流场进行仿真研究,在这两种模型的计算结果下对搅拌器速度场,收敛效果,凹液面形状进行分析。验证了多参考系加多项流模型在非稳态流场中模拟的可行性,得到了在计算精度要求不是很高的情况下可以用多参考系模型代替滑动网格模型来进行流场的仿真模拟。     

铜电解槽内电热场的数值分析

以国内某冶炼厂铜电解槽为研究对象,建立了铜电解槽内电解液流场、温度场和电场作用数学模型,利用CFD商业软件,对槽内各物理场进行数值计算,重点考察了温度场和电场的分布状况,并进行了电解槽热平衡分析。结果表明:计算的槽面电解液温度分布状况与现场检测结果基本吻合,验证了模型的有效性;靠近入口区域电解液温度比出口附近低约1~2℃,极板间电解液温度比槽底部区域高约1~2℃,槽内电解液温度分布呈现不均匀状况,分析原因后提出了可行措施,为优化电解槽温度场分布、改进操作工艺参数提供了理论依据。      

基于自由能最小原理的铜精矿物相组成计算研究

针对铜精矿物相组成分析耗时滞后和在线准确判断实现困难的问题,依据地球化学和成矿动力学理论,提出铜精矿历经漫长成矿过程后已基本达到或接近平衡态的假设,并将铜精矿视为若干化合物的混合体,基于成矿平衡态铜精矿体系吉布斯自由能最小原理,构建了铜精矿物相组成线性规划计算模型。几种典型铜精矿的实例验证表明,该模型能较为准确地计算铜精矿物相组成。     

基于Fluent的自由液面搅拌流场数值模拟

基于fluent6.3仿真软件,采用滑动网格+多相流模型对无挡板圆柱容器、有挡板圆柱容器及无挡板方型容器搅拌流场进行了数值模拟,仿真研究了不同转速和挡板宽度对流场及液面形状的影响。仿真研究表明,该模型既适用于液面形状变化的强环流搅拌过程,也可用于液面近似为水平的完全挡板搅拌过程。由于该模型综合考虑了搅拌过程液面形状的变化,所以其流场仿真结果更为合理可信。     

金隆铜电解精炼生产实践

介绍金隆铜业有限公司近几年铜电解精炼的生产状况,分析高杂质电解条件下阴极铜出现质量波动的原因和采取的解决措施、电积脱杂方面的改造和效果、萃取法脱除锑铋在电解液净化方面的应用、降低阴极铜含银的措施方法等。