鞍钢现有人造富矿产能及1600万t/a生铁规模的合理炉料结构的探讨

简要介绍了鞍钢现有人造富矿生产能力，分析了鞍钢生产1600万t／a生铁所需要的炉料数量、品种和质量，并提出了解决炉料缺口的方法和措施。     

鞍钢合理炉料结构的形成

鞍钢高炉合理的炉料结构是高碱度烧结矿与酸性球团矿搭配使用。建设弓矿200万t球团厂，生产高质量的酸性球团矿取代东烧酸性小球烧结矿(东烧改为生产高碱度烧结矿)，4年回收投资，鞍钢全面实现合理的炉料结构。     

鞍钢三烧添加催化强化剂工业试验

通过在三烧进行添加催化强化剂的工业试验，验证了催化强化剂能增产降耗的试验室研究结果，工业试验表明，烧结添加０．０２２８％催化强化剂，可降低煤耗１０％以上，增产５％。     

优化配矿试验研究与生产实践

采用最优试验设计方法，建立了烧结合理配矿的统计模型，解析了各矿种对烧结矿产质量的影响，给出了获得最佳烧结指标值时各种矿的定量搭配关系，模型较正确地反映了各种矿按不同比例搭配后烧结的规律性；在鞍钢原料条件下，进行了球团配加A精矿的实验室试验。结果表明。球团车间铁料的最佳配比为：精矿A：精矿D=60：40。实施优化配矿方案后，取得了较为显著的效果，基本实现了鞍钢铁矿资源的合理配置。     

球团配加镁质熔剂及新型皂土试验

为生产含MgO的镁质球团用来替代烧结矿中MgO,确保高炉造渣所需的适宜的MgO质量分数,考察了在球团生产中添加一种新型球团黏结剂(新型皂土)和一种氧化镁质熔剂(镁石粉)时,对造球焙烧及球团矿冶金性能的影响。试验结果表明,镁质球团生球落下强度有所提高,350℃时未发生爆裂。配加新型皂土可提高球团品位,降低Si O2质量分数。镁质球团的低温还原粉化指标和体积膨胀率指标均有所改善。而且,软化温度升高,软化温度区间变窄,有利于软熔带由高炉上部往下部移动,改善高炉透气性。在保证综合入炉铁料MgO质量分数不变的条件下,当烧结矿自然带入的MgO质量分数为1.2%时,球团矿中的MgO质量分数大于1.90%,可满足高炉要求。     

鞍钢三烧1号和4号烧结机的技术改造

介绍了鞍钢三烧１号和４号烧结机在年修期间进行的技术改造，包括一次混同、二次混合机、布料器、点火器、烧结机、热筛、多管除尘器等。改造中机料提高２００ｍｍ左右，固体燃料消耗降低７￣８ｋｇ／ｔ，其它技术经济指标也有所改善。     

鞍钢烧结优化配矿研究

采用最优试验设计方法,建立了烧结合理配矿的统计模型,对该模型进行单因素分析,可以解析各矿种对烧结矿产量和质量的影响;运用最优化理论在烧结统计性模型上寻优,得出了获得最佳烧结指标值时的各种矿的定量搭配关系。模型较正确地反映了各种矿不同搭配后烧结的规律性。研究得出：将D精矿用于烧结,将A精矿用于球团配矿,可使鞍钢铁矿资源实现合理配置。     

鞍钢利用镁基粘结剂生产镁质球团工业试验

鞍钢股份有限公司炼铁总厂利用镁基粘结剂替代膨润土进行了球团生产工业试验.试验结果表明,镁基粘结剂可以满足鞍钢带式球团焙烧机的生产需要.与配加膨润土1.5％的普通酸性球团矿相比,配加镁基粘结剂3.2％生产的镁质球团,生球质量未发生明显变化,成品球团矿冶金性能有了明显改善,使用后高炉料层透气性变好.试验期间,高炉日产提高了107 t,综合焦比降低了4 kg/t,高炉冶炼稳定顺行.     

鞍钢烧结技术进步的回顾与展望

回顾了鞍钢烧结系统近几年在技术进步方面所做的工作及取得的效果,同时也分析了目前烧结系统存在的一些急需解决的问题和难题,并提出了解决的措施及烧结系统下一步发展的方向.     

鞍钢烧结矿适宜碱度研究

烧结矿碱度是烧结和炼铁生产的重要参数.针对鞍钢现有原料条件,进行了有关烧结矿碱度对烧结矿产量、质量及冶金性能等影响规律的研究,并考察了不同碱度、不同品位时烧结矿的产、质量状况.