云南某赤铁矿选矿工艺研究

云南某赤铁矿金属矿物以赤铁矿为主,另含少量磷铁矿。对该矿石进行了选矿工艺试验研究。研究结果表明：采用全反浮选工艺流程可使该矿石获得较好的分选指标。     

云南某复杂多金属硫化矿选矿工艺研究

对云南某复杂多金属硫化矿进行了工艺矿物学研究和浮选流程工艺研究,为选矿厂建设提供了合理的流程和工艺条件。通过试验确定合理的工艺流程和药剂条件,实现无氰浮选,在不采用K2Cr2O7的情况下,成功地进行了铜、铅分离。获得的试验指标:铜精矿含铜27.65%、铅2.61%、锌6.15%、铜回收率68.47%,铅精矿含铅51.45%、铜0.51%、锌3.99%、铅回收率92.10%,锌精矿含锌46.94%、铜0.19%、铅0.47%、锌回收率85.76%。     

晋宁磷矿中低品位磷块岩选矿试验研究

对晋宁磷矿Ⅳ矿段中品位矿石进行了详细和选矿方法研究。提出采用简单的重－浮联合流程分选该矿石,小型试验和扩大试验都获得了较好的分选指标,将重选方法应用于晋宁磷矿尚属首次。     

内蒙古某铜铅锌复杂多金属矿的浮选试验研究

试验矿样取自内蒙古某地的铜铅锌复杂多金属矿,原矿含Cu 0.25%、Pb 2.53%、Zn 4.47%,并且伴生Ag 92.5 g/t、In 42.5 g/t,研究了该矿石的浮选工艺以及在浮选过程中各种药剂的用量,最终得到铜精矿中含Cu 17.62%、回收率达到58.26%;铅精矿含Pb 66.55%、回收率高达90.39%;锌精矿含Zn 48.12%,回收率90.29%;与此同时,铅精矿含Ag达到1 642.0 g/t、回收率60.3%,锌精矿含In达到248.7 g/t、回收率达到53.5%。结果表明,此浮选工艺可有效处理该复杂多金属矿。     

重介质选煤工艺中磁铁矿粉损耗的考查研究

通过对月亮田矿重介质选煤厂最终产品带介损耗和磁选尾矿流失介耗考查，以及试验室模拟磁选试验研究表明：在正常情况下，筛上产品带介损耗较低，一般不超过1．0kg／t原煤，磁选矿尾矿流失的磁铁矿粉却高达2．65kg／t原煤，其中-5μm回收效果最差，粒级回收率仅有80％，而 5μm粒级回收率均高达99％。得出：超细或极细粒级磁铁矿粉对磁选回收十分不利。     

捕收剂YY-B01浮选铜铅锌矿石的试验研究

试验以内蒙古某地的铜铅锌复杂多金属矿为研究对象,原矿含Cu 0.25%、Pb 2.53%、Zn 4.47%,并且伴生Ag92.5 g/t、In 42.5 g/t,在研究了该矿石的工艺矿物学的基础上,主要进行了捕收剂的种类和用量试验,最终选择了YY-B01作为铜铅粗选的捕收剂,从而得到铜精矿中含Cu 17.62%、回收率达到58.26%;铅精矿含Pb 66.55%、回收率高达90.39%;锌精矿含Zn 48.12%,回收率90.29%;与此同时,铅精矿含Ag达到1 642.0 g/t、回收率60.3%,锌精矿含In达到248.7 g/t、回收率达到53.5%。结果表明,此浮选捕收剂可有效应用在该复杂多金属矿。