包钢铁精矿烧结固体燃耗高的原因分析

根据烧结杯工艺试验,烧结并测温、烧结废气成份分析,岩相鉴定等,探讨了包钢铁精矿烧结固体燃耗高的原因。     

关于软熔带形态测试方法的研究

在本世纪五、六十年代,美国、苏联、日本先后对高炉进行冷态解体调查(近十几年,日本对1000米~3以上的高炉解剖5座),发现了高炉内软熔带的形状和结构,揭示了高炉内部的秘密,引起炼铁界注目。相继开发了许多实验研究工作,查明了软熔带与炉内热交换机能、通气机能以及还原机能有密     

包钢高炉强化冶炼的途径

一、绪言包钢高炉冶炼白云矿已二十余年,在冶炼技术上积累了许多宝贵经验和深刻教训,为进一步开发白云矿冶炼技术奠定了基础。高炉冶炼白云矿经历了曲折的道路。从1959年9月高炉投产就相继出现了风渣口大量破损、高炉结瘤、炉缸堆积、热风炉严重破损等重大技术难题。高炉难以维持正常生产,冶炼指标很差。组织技术攻关后,初步解决了炉缸堆积和热风炉破损问题。1978年,用高流速方铜管螺旋风口攻克了风口大     

矿焦混装软熔透气性试验研究

包钢高炉生产实践和55米~3高炉试验表明,包钢烧结矿由于K、Na、F含量比较高,加上在高炉内的循环富集,导致炉料软熔温度低,透氧性差,冶炼强度和利用系数均较低。近几年来,矿焦混装引起了国内外炼铁界的普遍关注。苏联彼得洛夫和第聂伯冶金工厂的高炉(最大的为1386m~3)实践证明,矿焦混装可降低焦比8％,济钢高炉试验结果,矿焦混装可增产6％,降焦18公     

矿石还原软化透气性测定

目前,如何强化包钢高炉冶炼已成关键问题。为查明影响包钢高炉强化的基因和解决的途径,我们对包钢、首钢、鞍钢烧结矿的还原软化透气性进行了测定,初步查清了包头矿软熔透气性与首钢、鞍钢烧结矿的差别及其特性,并对现行的高炉配料和配加公益明矿以取代白云块矿进行了测定比较,结果表明,包钢烧结矿配加公益明矿是降低料层压损、提高料柱透气性的有效措施。     

含钾、钠、氟铁矿石的高温性能及包钢合理炉料结构的研究

本文利用五因子二次回归正交设计法研究了K_2O、Na_2O、F、MgO和CaO/SiO_2对烧结矿高温性能的影响。K_2O、Na_2O和F的升高,使软熔性能严重恶化;F的存在使K_2O和Na_2O的不良影响加重了。提高CaO/SiO_2和MgO可以改善软熔性能,但其作用较普通烧结矿小。含K_2O、Na_2O和F的烧结矿在软熔过程中的压差陡升温度较普通烧结矿低200～250℃,使高炉内软熔带上升至热交换呆滞区,是料柱透气性恶化的主要原因。在精矿中K、Na、F不能显著降低的条件下,较优的入炉烧结矿成分是K_2O≤0.15%,Na_2O≤0.17%,F≤0.83%,MgO=2.5%,CaO/SiO_2=1.5;SiO_2≤6.5%。较合理的炉料结构是80%上述成分的烧结矿加上20%无钾、钠、氟的酸性球团。     

影响炉渣排碱因素的统计分析

包钢高炉冶炼含碱金属(K_2O Na_2O)相当高的白云鄂博矿石,入炉碱负荷逐年升高.1981年以来,碱负荷高达10～13公斤/吨铁,给高炉冶炼带来一系列困难.本文应用数理统计方法,查明渣铁中某些成分与炉渣含碱量之间的相关关系,从中引出规律,以便从高炉操作制度入手,有效地控制碱害,防止高炉结瘤.作者对包钢2~#高炉1981年8月至1982年8月(1981年12月～1982年3月除外)共九个月的242组正常生产数据进行数理统计,找出了炉渣含碱量与渣铁某些成分之间的相关关系,据此适当调整,可以保证高炉正常冶炼,生产合格生铁.     

关于包钢高炉强化冶炼的途径

一、简要回顾 包钢大型高炉冶炼白云矿(易熔矿)已有24年的历史,在冶炼技术上积累了许多宝贵经验和深刻教训,为进一步开发白云矿的冶炼技术奠定了基础。 高炉冶炼白云矿经历了反复曲折的发展道路。1959年9月高炉投产就出现了风、渣口大量破损问题,月坏风口数达百个以上,1960年5月份坏风口334个,实在惊人!而后,高炉结瘤、炉缸堆积、热风炉严重破损等重大技术难题相继出现、严重影响高炉正常生产,被迫组织技术攻关,逐步解决了炉缸堆积和热风炉破损问题。1978年,用高流速方铜管螺旋风口攻克了风口大量破损的技术难关,然而,炉瘤问题又突出了,1980年进行了炉瘤攻关。经过反复认识和实践、查明了包钢高炉结瘤的基因和解决的途径,高炉结     

包钢高炉操作制度的演变过程

我国大型高炉冶炼特殊矿石基本有两种类型,攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿属于难熔矿,在冶炼技术上已经过关,生产指标已达到冶炼普通矿同类型高炉的生产水平,在炼铁史上是一个创举。包钢高炉冶炼含氟矿属于易熔矿。自投产以来,它经历了长期、曲折、发展道路,积累了许多宝贵经验,攻克了一系列重大技术难关,为探明包头矿的冶炼规律和进一步开发包头矿的冶炼奠定了基础。