安钢高线粗中轧机导卫设计特点

介绍了安钢自行设计的高线粗中轧机导卫装置的设计原则和特点。     

高速线材飞剪前后导钢装置的改进

针对高速线材生产线1#～3#飞剪前后导钢装置因结构不合理导致的堆钢问题，采取增加活动挡板和滑动止挡板、更换备件、改进过渡导槽孔型等措施，有效地防止了堆钢事故的发生，提高了轧机生产效率。     

安钢高线轧机辊环用锥套的应用与维护

介绍了锥套在安钢高线机组的应用情况 ,针对生产使用中出现的锥套损坏现象进行了分析 ,提出了具体维护措施 ,并取得了明显效果     

小规格线材生产中吐丝管使用方法的优化

针对轧制φ5．5、φ6．5mm等小规格线材时，吐丝管寿命短、消耗高、不利于生产组织等问题，进行了多项试验，找出了影响吐丝管使用寿命的因素，通过对吐丝管使用方法的优化，取得了明显成效。     

高线减定径区带肋钢筋堆钢问题的解决

通过对高速线材生产线在生产带肋钢筋盘条时减定径区堆钢原因的分析，对成品孔型和进、出口导卫进行丁改进，从而使因堆钢而造成的平均事故时间由原来的40min／班减少至5min／班。     

65#优碳钢盘条的生产实践

介绍了65#优碳钢采用超高功率100t竖式电弧炉初炼和LF炉精炼、再用R8m连铸机生产150mm×150mm方坯、经高速线材轧机控轧控冷工艺生产Φ6.5mm盘条的生产过程.指出了冶炼、连铸、轧制生产工艺的特点及其对产品质量的影响.     

高碳82B线材控冷工艺的探索与实践

在安阳钢铁集团有限公司新建高速线材轧机的斯太尔摩控制冷却线上，对高碳钢82B线材的控制冷却工艺进行探索，通过改变工艺参数及采取多项措施，其产品力学性能基本达到预期效果，索氏体化率达到90％以上，为批量生产提供依据。     

小方坯末端电磁搅拌工艺试验研究

介绍了小方坯连铸机通过射钉试验测得铸坯的综合凝固系数及液相穴深度,确定了合理的末端搅拌器安装位置和控制参数,产品实物质量有效改善,取得了较好的冶金效果。     

安钢高线轧机导卫的国产化设计与改进

主要介绍了安钢高线轧机导卫的国产化实施情况，而且通过消化国外先进技术，对导卫的设计缺陷改进，解决了一些生产难题，取得了良好的效果与经济效益。