1991年电炉炼钢的技术进步

本文介绍了1991年各特钢企业在炼钢新工艺、新技术、新设备方面所取得的进步。     

上半年重点特钢企业炉外精炼和连铸生产情况浅析

1.炉外精炼重点特钢企业炉外精炼钢今年计划55.5万吨,上半年实际完成26.45万吨、完成年计划的47.66%,     

特殊钢厂节电降耗有关措施和方法综述

我国能源短缺的紧张局面,短期内还不能缓解。而国家的四化建设对特殊钢的需求仍十分迫切,需求量还在不断地增加。我们电冶金行业又是耗电大户,电弧炉被人们称做“电老虎”。电炉炼钢工艺本身就是需要电能来生产国民经济建设上所使用的特种金属材料的。但是当前由于物料短缺,能源不足,二者又在不断地涨价。尤其是电力的供应不均衡,季节性很强。这些都直接影响特     

特殊钢厂筹办合金钢连铸机动态——兼介重庆特钢厂考察国外连铸机情况

冶金工厂采用连铸机直接生产钢坯,甩掉开坯工序,提高成材率10％;大量节约能源,经济效益十分显著。世界上工业发达国家连铸比一般达50％～80％,有的冶金厂连铸比达100％,关闭了模铸车间。我国八四年连铸比仅有10.6％,然而都是普通钢厂     

几种电弧炉节能实用技术

当前我国电炉炼钢各类消耗比较高,主要是工艺装备落后。因此,节电降耗,降低炼钢成本工作任务很重,然而潜力又很大。就国内各特钢厂之间的经济指标对比来说,差距相当大。比如电耗高低之差100～200kWh。     

降低电极消耗的有效措施：FSD石墨电极防松剂

电炉炼钢过程中,电极送电时,电弧燃烧电极产生较强烈的机械振动。由于电极接头螺栓紧固不牢而发生松动脱扣。炉膛内高温气氛的条件下螺栓氧化变细,降低了接头螺栓的机械强度,有可能导致电极折断或脱落。这在特钢厂属常见的多发性的断电极事     

殷瑞钰副部长关于炉外处理技术应用的指示

1991年10月7～11日在武汉召开了“第一次全国铁水预处理和钢的二次冶金技术会议”。冶金部副部长殷瑞钰同志做了工作报告。殷部长指出,要从提高产品实物质量的要求出发,强调优化工艺和产品结构,并以此作为钢铁工业技术进步的重要内容。推进我国钢铁工业的现代化,为迎接二十一世纪作好技术上的准备。他希望通过这次会议,使我国     

无锡钢厂LFV—40型精炼炉通过省级鉴定

由无锡钢厂、西安电炉研究所、华东冶金学院联合设计、制造、安装和工艺开发研究的LFV—40型精炼炉,于1990年12月24日由江苏省科委和冶金厅共同主持在无锡市召开审定会,并通过了省级鉴定。该科研攻关项目,是1988年6月省科委通过公开招标的形式下达给无锡钢厂的。现已历时三年,如期完成所承包的各项内容。为适应锡钢小批量、多品种的实际情况,这台精炼炉进行了广泛的调研和对比分析,吸取各种炉型之特长,决定将LF与VOD的有关功能融为一体,设计建设LFV型精炼炉,因而它的功能较齐全,结构新颖,装备先进,运行可靠。     

特钢连铸机投产准备工作应注意研究的几个问题

1987年至1988年底全国重点企业特殊钢系统,将有10台连铸机陆续建成投产,其机型有:弧型板坯、弧型中小方园坯和水平式方园坯连铸机。合金钢连铸机设备在国内尚属空白,没有生产实践经验和教训可以借鉴。     

电炉功率自动调节装置上的最新技术

电炉冶炼功率调节器,是电弧炉控制冶炼功率的关键设备。近几十年来几经更新换代,即由最初的直流放大式,相继发展为直流可控硅式、滑差离合器式和可控硅交流双片机式。它们虽然一代比一代有所进步,但其控制性能及产生的效果,仍不能达到令人满意的程度。诸如控制电极升降系统反应不够灵