国内弧焊设备电磁兼容性研究进展

焊弧设备的电磁兼容性问题日益突出，受到越来越多的关注。针对我国的实际情况，对国内弧焊设备的研究现状进行了综合分析，同时指出了今后的研究方向。     

弧焊逆变电源的谐波抑制

针对弧焊逆变电源谐波产生的原因、特点及危害，介绍了无源滤波器、有源滤波器、软开关技术等抑制对策，以及三种谐波抑制措施特点。通过分析指出，传统的无源滤波方式存在不足，而有源滤波能弥补它的不足，另外，软开关技术的应用，在一定程度上也可以达到良好的滤波效果。     

超临界机组高温高压管道焊缝检测方法对比

超临界机组高温高压管道焊缝内存在大量微小裂纹类缺陷,常规超声检测难以对该类缺陷进行准确测量和监控跟踪,故应采用多种方法进行检测。通过分析常规脉冲反射法、衍射时差法和超声相控阵法的工作原理,对比了三种方法的优缺点,并通过实际应用对比了三种方法的检测效果。经验证实,结合电厂实际生产需求,对特殊缺陷区域应增加TOFD和相控阵方法的检测。     

锅炉受热面小径管周向缺陷磁致伸缩导波检测试验研究

针对受热面小径管周向缺陷检测问题,本文设计了纵向磁致伸缩导波传感器,并将其应用于受热面小径管的无损检测。通过分析小径管中纵向导波模态传播特性,选取了130 kHz和250 kHz L(0,2)模态对小径管进行检测。通过比较两个不同尺寸永磁铁构成的偏置磁路对传感器性能的影响,优化选择了尺寸为20×20×10 mm的磁铁。在此基础上,在受热面小径管中进行了纵向导波无损检测试验研究。结果显示,L(0,2)模态可以有效检测小径管内外壁周向缺陷,用中心频率为130 kHz和250 kHz传感器对0.5~2 mm深度周向缺陷检测时发现,缺陷波包幅值随缺陷深度的增加而增加,为实际检测小径管提供依据。     

锅炉管内氧化皮的快速检测

锅炉实际运行和相关研究表明,奥氏体不锈钢锅炉管内氧化皮的脱落存在以下规律: (1)氧化皮剥离仅限于外层. (2)在锅炉降温过程中氧化皮易于发生剥落,特别是在接近350℃时剥落明显. (3)在较高温度下剥落的氧化皮为片状,在较低温度下剥落的氧化皮为粉状. (4)在锅炉升温过程中200～300℃时也会发生氧化皮剥落,但剥离量比降温过程少.     

发电机风扇叶片的柔性阵列涡流检测

以火电机组发电机风扇叶片为对象进行阵列涡流试验,通过研究检测频率、提离效应、扫查方向等变量对检测信号的影响,寻找合适的检测工艺,以替代传统的渗透检测。试验结果表明:火电机组发电机风扇叶片有效检测频率为300kHz^1 400kHz,与计算值吻合;风扇叶片上提离效应导致的信号降低可以通过增加增益补偿来解决;扫查方向对缺陷信号强度基本无影响。最后对发电机风扇叶片的阵列涡流现场检测应用提出了建议。     

基于EMD超声缺陷信号故障特征提取方法

超声缺陷信号是一种非线性、不平稳信号,且由于材料结构的复杂性,超声回波信号往往存在很多干扰噪声。目前在超声缺陷信号的自动提取和识别方面一直未有较大突破。针对常用时频域分析方法的不足,引入了一种对超声缺陷信号自适应的时频域分析方法——EMD(经验模态分解法)。通过对检测到的超声缺陷信号进行EMD分解,得到一系列的本征模函数(imf),突出了信号的局部细节特征。提取出的时频域故障特征,作为BP神经网络输入,分类效果明显,为超声缺陷故障模式识别分类提供了比较准确的依据。     

P91钢蒸汽管道软化机理与热处理工艺控制

对焊后回火导致的低硬度P91钢弯管材料软化的原因进行分析,测试其微观组织和力学性能,分析P91钢的软化机理.结果表明,软化后P91材料的拉伸强度和持久强度明显降低;P91钢管的加工工艺、过高的回火温度、过长的回火时间会促进马氏体再结晶导致铁素体的产生,这是引起P91钢软化的重要原因.对此,提出了控制热处理工艺的相关措施,如准确控制热处理炉的温度、回火恒温时间、升、降温速度等.     

仪表管座角焊缝的超声波探伤方法研究

仪表管座角焊缝超声波探伤的难点在于缺陷定位。根据工件结构特点,利用AutoCAD软件,对超声波在工件中的传播特性进行了分析研究。同时,利用AutoCAD软件对缺陷进行辅助定位,很好地解决了仪表管座超声波探伤时缺陷定位的问题,使得仪表管座超声波探伤变得简单易行。为电站特殊部件的超声波探伤提供了一种思路。     

高压支柱瓷绝缘子裂纹对振动特性尺寸效应研究

针对高压支柱瓷绝缘子的实际服役工况,将绝缘子视为典型的悬臂梁力学模型,运用集中柔度模型来模拟裂纹引起的局部柔度的变化,裂纹可被看作无质量弹性铰。文中将悬臂梁的截面分别视为圆形和正方形,考虑裂纹在距悬臂梁固支处长度为悬臂梁长度的1/15、1/10、9/10、14/15处,计算其固有频率,可以计算得到裂纹对悬臂梁的固有频率的影响。