不同装药工艺对装药安定性的影响

利用大落锤撞击模拟加载装置,对注装、压装、浇注三种装药条件下的不同炸药进行了加载应力试验,并对三种装药工艺进行了地面动态装药安定性打靶试验,试验结果表明,在装药其它条件相同的情况下,压装药相对钝感,其安定性优于注装药及浇注药。     

45钢表面TD-Cr/PVD-CrN复合涂层磨蚀性能

目的 采用热扩散(TD)渗金属技术和物理气相沉积(PVD)技术对45钢表面进行强化,以提升45钢表面硬度和抗磨蚀性能,延长45钢的使用寿命。方法 采用热扩散渗金属技术和物理气相沉积技术制备TD-Cr、PVD-CrN及TD-Cr/PVD-CrN(Cr/CrN复合涂层)3种涂层。利用扫描电镜(SEM)、X 射线衍射仪(XRD)研究涂层的微观形貌、元素分布和物相组成。通过纳米压痕研究涂层的硬度、弹性模量。通过摩擦磨损实验和电化学腐蚀实验,研究涂层的摩擦性能和腐蚀性能。结果 TD-Cr、PVD-CrN、TD-Cr/PVD-CrN 3种涂层的组织结构均致密均匀,厚度分别为19.78、1.075、32.24 μm。TD-Cr/PVD-CrN涂层的硬度达到28.7 GPa,高于其他涂层, 同时,Cr/CrN复合涂层的弹性模量和弹性恢复能力均优于其他涂层。在盐水环境下,TD-Cr、PVD-CrN、TD-Cr/PVD-CrN的摩擦因数分别为0.52、0.38、0.35,磨损体积分别为26、0.15、0.05,TD-Cr/PVD-CrN展现出较好的耐磨性能。在盐水环境下,TD-Cr/PVD-CrN涂层的抗腐蚀性能略低于TD-CrN涂层。结论 综合看来,TD-Cr/PVD-CrN复合涂层可以有效提升45钢的表面抗磨蚀能力,延长其使用寿命。     

60Si2CrVAT高强度弹簧钢动态再结晶模型的建立

利用Gleeble-3800热模拟试验机,得到了60Si2CrVAT弹簧钢在变形温度900～1150℃、应变速率0.1～10 s~(-1)、变形量为56%下的热压缩变形的真应力-真应变曲线。以Avrami方程为基础,利用应力-应变曲线和平均晶粒等数据,通过线性回归的分析方法,建立了动态再结晶临界应变模型、动态再结晶体积百分数模型和平均晶粒尺寸模型。采用DEFORM进行动态再结晶数值模拟。结果表明:模拟结果与实验结果吻合较好,这说明建立的动态再结晶模型有较高的准确性,可用于热变形过程的模拟和优化。     

3t C422电渣锭轧制实践与质量控制

通过对C422钢种特性研究,制定相应的加热、轧制以及热处理工艺,确认800半连轧生产线具备3t C422电渣锭轧制生产的可行性,阐述了汽轮机叶片钢C422采用3t电渣锭轧制的工艺开发过程。从而实现了以轧代锻,不仅可以提高生产效能,降低制造成本,而且产品表面质量得到了改善,各项性能指标良好。     

浅谈对项目工程管理的几点看法

建筑工程项目作为企业施工的主战场,不仅是展示企业形象的窗口、造就和培养企业管理人才的摇篮,更是企业经济效益的源泉,因此需要不断总结。建设项目是一个系统工程,由于系统工程有其内在的规律,需要通过与之相适应的管理模式、管理程序、管理方法、管理技术去实现,也就是说,需要有专门从事工程项目管理的组织为之服务。这种组织应该有与项目管理相应的功能、机构、程序、方法和技术,有相应的资质、人才、经验,能够为业主提供最优秀的项目管理服务,能够为业主创造最大限度的效益。     

新活性染料的开发

本文以1,8-二氨基萘-3,6-二磺酸为偶合组分,与不同重氮组分偶合得到结构新颖的双偶氮活性染料。制备过程中不盐析,产品直接干燥,无三废排放。应用性能测试结果表明,该类双偶氮活性染料具有高固色率、好的提升力和优异的各项牢度。     

低强物件抗压强度试验装置研制与测试

测量低强物件抗压强度的试验装置研究尚少.文中利用研发的低强物件抗压强度试验装置,对6个方形竹管试件进行轴压性能试验,分析了试件破坏特征、承载力和延性等.研究表明研发的试验装置满足低强物件抗压强度试验需求,竹管试验验证了装置的可靠性和测量精度.     

中国保健酒市场:春天不会远

<正>2013年中国白酒行业消费下滑,保健酒市场却"一枝独秀"。不远的将来,保健酒行业将形成一个强大的产业,处于产业链下游的包装企业或许可以提早做准备。白酒业"遇冷"保健酒趁势崛起2012年以来,白酒行业连续受到"勾兑门"、"塑化剂风波"等事件影响,且随着"酒驾入刑"、严控"三公消费"等法规、政策的出台,     

杯型砂轮平面磨削的磨削力模型研究

风电叶片的表面处理是其制造过程中的重要步骤。磨削力是影响表面质量、打磨效率和磨削温度的主要因素，目前普通砂轮磨削力在理论和实验上都得到很大的发展。针对基于风电叶片表面处理的杯型砂轮磨削理论模型研究，利用未变形临界磨削深度分析材料的去除方式，提出了一种杯型砂轮高速精磨的磨削机理。通过运动学分析提出了打磨的未变形接触长度，并根据实验测得有效磨粒数推导瞬时打磨深度，利用正态函数得到的活动磨粒数建立了揭示磨削力与输入变量之间关系的磨削力模型。实验结果有力地证明了磨削力模型的正确性。表明了理论力模型可以用于估计磨削力，提高表面质量和打磨效率，对工程实践选择合理的打磨参数具有指导意义。