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1.
为了克服纯银镀层硬度不够、不耐磨的缺点,本文研究了用氢氧化高铈胶体微粒作为分散相,在常规的氰化镀银槽液中,电镀银-氢氧化高铈复合镀层的方法。列出了槽液配方及操作条件,并用扫描电镜、电子探针、X射线衍射等测试仪器对镀层进了微观分析。结果发现,银-氢氧化高铈复合镀层,外观光亮,与基体结合力良好。与纯银镀层比较,结晶较细致,硬度较高,摩擦系数较小,接触电阻稳定。胶体铈有改善银的镀厚性能作用和细化结晶的作用。 相似文献
2.
本工艺提供了金属和固体无机颗粒在阴极零件上电共沉积方法。颗粒平均尺寸小于300μm,在镀液中的浓度为10~150克/升。无机颗粒悬浮在含氟碳表面活性剂的槽液中。表面活性剂含量至少使槽液中颗粒的重量比与表面活性剂对颗粒的重量比相同。颗粒在0.005NKNO_3溶液申的ζ电位至少为 40mv,适合的阳离子氟碳化合物表面活性剂组成应具有以下分子结构: 2[C_8F_(17)SO_2——(CH_2)_8—N (CH_3)_3]SO_4~(2-) 相似文献
3.
4.
Gugliclmi proposed a mechanism based on twe successive absorption steps. The first step is posturatcd to be substantially physical in character and to produce a layer of loosely absorbed particles with a rather high coverage. The second step is thought to be field assisted, therefore substantially electrochemical in character, and produces a 相似文献
5.
电沉积Cr-SiC高耐磨复合镀层的研究 总被引:10,自引:1,他引:10
从常规的六价铬电解液中,将不导电的SiC微粒(平均粒径2.0μm)与铬共沉积是十分困难的。只有当微粒在溶液申的含量达到400g/L以上,并添加微量稀土元素离子时,SiC微粒才能与Cr共沉积而形成Cr-SiC 复合镀层。Cr-SiC复合镀层的硬度比纯铬层有明显提高,其显微硬度可达Hv1400(纯铬层为HV910)。溶液中SiC微粒的数量、电流密度和溫度对SiC微粒的共沉积有很大影响。在六价铬镀液中,在各种SiC载荷量下,SiC的最大共沉积均发生在20 A/dm~2,40℃。当温度在50℃以上,电流密度35A/dm~2以上时得不到复合镀层。复合镀层的硬度随SiC含量的增加而提高,当SiC含量高于1.1%(重量),镀层变得疏松,脆性增加,因而硬度反而下降。本文还研究了Cr-SiC复合镀层的电子显微结构和耐磨性能。 相似文献
6.
卷绕铅酸电池泡沫铅负极电化学行为的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以泡沫铅作为负极集流体制备了卷绕VRLA电池.采用计时电流法、循环伏安曲线、电化学阻抗谱和充放电实验研究了泡沫铅负极的电化学行为,结果表明泡沫铅负极的真实表面积比铅箔负极的大,因此泡沫铅负极具有较低的过电势,并且不论是在怎样的放电状态下,泡沫铅负极的电化学反应电阻较小;与铅箔负极相比,在10、5和2小时率放电状态下,泡沫铅负极的质量比容量分别增加25.9%,30.0%和48.2%.此外,SEM观察显示,泡沫铅负极表面活性物质为更加细小的晶体颗粒和具有更高的孔率. 相似文献
7.
8.
前言电镀技术在工业上应用至今已有180多年的历史。两个世纪以来,电镀工业发展相当快,美国约有两万个工厂,日本四千多家,西德一万多家。我国解放前几乎是空白,目前约有一万多家。随着工业的发展,电镀技术也由电镀单一金属、二元合金、三元合金发展到电镀复合材料层(即复合电镀或分散镀)。物理真空镀(PVD),化学真空镀(CVD)和离子镀(Ion Plating)技术也进入了电镀工业的领域。从而出现了湿法电镀与干法电镀两大体系。 相似文献
9.
首次利用1,3-二氧五环(DOL)对金属锂电极进行预处理,以使该电极钝化,提高其界面稳定性.电化学阻抗谱(EIS)分析表明,当金属锂电极长时间浸泡在电解液中时,经过DOL预处理的锂电极与未经处理的锂电极相比,具有更低、更稳定界面阻抗.同时,扫描电子显微镜(SEM)观察也证明,在长时间浸泡后,经过预处理的锂电极表面要比未经处理的锂电极表面,更加平整,并有更少的锂枝晶出现.显然,DOL预处理对锂电极具有很好的钝化作用.进而,由于预处理在锂电极表面生成稳定的界面膜所具有的钝化作用,经过该处理的锂电极在连续的充放电循环中,显示出更高的循环效率. 相似文献
10.
循环用阀控电池失效模式的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
采用孔率测试、X射线衍射、电镜扫描等手段,对循环失效后的活性物质(AM)的成分与结构进行了较深入的研究,分析认为循环使用条件下,电池的失效主要是由正极活性物质(PAM)的软化、脱落所致。 相似文献