基于GD32单片机的电能质量分析系统设计

基于32位ARM coretex-M4单片机作为主处理器,利用准同步采样技术实现三相电力系统的电压和电流参数采集,采用傅立叶变换技术对谐波频率及含量进行计算。针对每个工频周期的采样点数和响应速度的矛盾,提出了一种基于采样点数和响应速度的平衡控制策略,既兼顾了采样点数,保留原数据的真实变化,同时满足一定要求的响应速度。     

基于最小连通邻域图的ISOMAP算法

噪音的干扰和邻域大小的不合适会在ISOMAP算法的邻域图中引入“短路”边,使其不能正确表达数据的邻域结构,从而使该算法具有较差的鲁棒性和拓扑稳定性。为此,根据最小连通邻域图能有效避免“短路”边的特点,提出了一种能有效删除“短路”边因而更具鲁棒性和拓扑稳定性的ISOMAP算法——基于最小连通邻域图的ISOMAP（MCNG-ISOMAP）算法。该算法能在一定程度上避免邻域大小难以有效选取的问题,同时还能在不依赖于邻域大小的情况下发现数据真正的固有维数。     

水泥分解炉温度控制过程的阶跃响应建模与仿真

根据从新型干法水泥分解炉温度控制过程中采集的实测数据,选取从过渡工况到动态稳定工况过程中的典型数据段,用阶跃响应法建立分解炉温度控制过程稳态工作点附近的二阶惯性加纯滞后数学模型;以分解炉出口温度偏差及偏差变化率为输入变量,尾煤变化量为输出变量,使用MATLAB的Fuzzy Logic工具箱设计二维模糊控制器,并在稳态阶...     

基于Cimplicity HMI的水泥热工参数采集与报表实现

应用Cimplicity 6.0 HMI的Database Logger功能,建立组日志表Group Log Table,并通过ODBC数据源与Access数据库链接,以5s为采样周期,将热工参数实时记录到Access数据库中;应用Delphi编制Active X报表控件,通过OLE嵌入到DCS的应用软件中,实现对Ac...     

E-R图的精细设计

E-R图设计是数据库设计的关键,目前诸多流行的数据库原理教材,对E-R图设计部分的讨论均显得不够精细。针对这一现状,文章通过分析不同应用环境下实体之间的联系,提出E-R图的精细设计方案,说明E-R图的正确设计方法。     

用于多流形分类的核等距映射算法

核等距映射(Kernel ISOMAP)算法具有较好的泛化性能,但不能直接用于多流形的分类。在多流形下,准确判定新数据点所在的流形是其获得良好泛化性能的基础,因此,提出了能够用于多流形分类的核等距映射算法。该算法根据同一流形上邻近局部切空间的相似性能够准确判定新数据点所在的流形,并对目前核等距映射算法中新数据点低维表示的计算过程进行了简化,从而具有良好的泛化性能。实验结果证实,该算法具有较高的分类准确率。     

基于ARM芯片的电能质量治理模块散热系统设计

常规的电能质量治理模块散热系统一般均是采用主控制器控制,或通过压频转换电路驱动实现散热风机转速调节。主控制器主要作用是通过加载相关的谐波、无功等检测算法,利用逆变算法控制功率开关管的导通,实现谐波抑制和无功补偿。采用主控制器控制散热系统势必增加主控制器的负担,而采用压频转换电路驱动则频率输出很难跟踪模块温度变化。鉴于此,提出了基于ARM芯片的散热系统设计,能减少主控制器的负担,保证模块的正常运行。     

基于三菱MELSENET／H网的煤矿胶带运输SCADA系统的设计与集成

设计基于三菱MELSENET／H网的SCADA系统，同时集成光纤工业电视系统和语音扩播通信系统，实现对监控煤矿井下8部、地面2部共由10部胶带运输机组成的长约6000m的运输系统的集中监控和统一调度。     

新型干法水泥分解炉温度控制的ANFIS辨识与仿真

新型干法水泥分解炉温度控制过程具有非线性、时变、不确定和时滞性等复杂系统特性,很难通过分析机理的方法建立其精确的数学模型。本文根据由实际生产线采集的、人工控制分解炉温度的输入输出数据,经数据处理和输入输出相关性分析,基于Matlab的ANFIS(Adaptive-Network-based Fuzzy Inference Systems)工具箱,进行了七种多变量自适应神经网络模糊控制器模型的辨识和仿真,结果表明:以"分解炉温度偏差"、"生料量"和"C5级旋风筒入口温度"为输入,以"窑尾喂煤量"为输出的多变量ANFIS控制器,与人工控制尾煤量的拟合度最好,且具有较好的鲁棒性,为进一步研究分解炉温度的动态多变量模糊控制提供了仿真依据。     

水泥篦冷机回路优化控制设计及编程实现

为了优化篦冷机系统手动调节回路的控制性能和工艺性能,基于DCS的Cimplicity6.0组态软件和Concept2.6编程软件,设计并实现了一段篦速PID、二段篦速比例调节、窑头排风机转速PID、各冷却风机风门开度PID等回路优化控制,并实现手自动无扰切换。经调试和试运行表明：篦冷机系统回路优化控制可有效保障篦床上的料层厚度,使熟料冷却均匀、入窑二次风稳定、篦冷机安全运行,满足工艺要求性能,达到预期优化控制的目标。