钢中夹杂物扫描电镜自动统计分析结果的影响因素探讨

以管线钢、车轮钢、易切削钢为研究对象,考察了利用扫描电镜(SEM)对钢中非金属夹杂物进行自动统计分析时,放大倍数、图像分辨率、采集时间及保护区设置对夹杂物分析结果的影响,并比较了不同的聚焦状态、电子束状态、衬度设置、灰度阈值时夹杂物分析结果的差异,旨在优化选择各种设备参数,提高夹杂物自动统计分析的准确度。分析结果表明:放大倍数从100、200增大到500倍,所检测到的夹杂物数量相应增加,小于2μm的夹杂物增加量占80%以上,500倍时夹杂物增加量接近200倍时的2倍,而测试时间大幅延长至200倍时的5.6倍;图像分辨率从512、1024增大到2048,所检测到的夹杂物数量成倍增加,小于2μm的夹杂物增加量占60%左右,而测试时间延长幅度不大;采集时间延长、设置保护区、聚集好、束流定时补偿均有助于获得更准确的夹杂物分析结果,衬度设置一般推荐Al-40、Fe-200,钢中含稀土夹杂物时采用双阈值设置。     

热轧板卷表面缺陷分析

某热轧板卷公司生产的Q345B钢板卷在开卷时,发现整卷在其轧制表面上都存在很严重的轧制缺陷,缺陷主要以唇裂、皱褶和孔洞为主。通过对带有缺陷的薄板进行化学成分、夹杂物、扫描电镜断口及显微组织分析,并结合轧钢生产现场工艺情况,对热轧板卷表面缺陷的形成原因进行了分析。结果表明:轧辊辊面氧化膜剥落是热轧板卷表面缺陷产生的主要原因;氧化膜剥落使得辊面变得相当粗糙,导致了皱褶缺陷的形成,而孔洞是由皱褶发展而成的,唇裂则主要是由于氧化铁皮的压入而形成的折叠缺陷。     

热浸镀铝锌板镀层微观组织结构表征

目的 研究热浸镀铝锌板镀层微观组织结构.方法 利用扫描电镜、能谱和电子探针分析铝锌板表面与镀层的组织形貌与成分;利用X射线衍射与电子背散射衍射技术分析铝锌板镀层的物相组成与相结构.结果 铝锌板表面为典型的锌花形貌,锌花内部呈现出有条理的枝晶状结构.铝锌板镀层沿厚度方向分为内外两层:外层为合金层,其成分主要为Al、Zn和Si,该层主要是由富Al相、富Zn相以及少量条状高Si相构成;与钢基体接触的内层为过渡层或金属间化合物层,该层的厚度仅约为1μm,其成分为Fe、Al和Si,该层由弥散致密的细颗粒与少量分散的粗颗粒构成.此外还发现,有少量条状或颗粒状的高Si相分布在过渡层与合金层之间.结论 铝锌板镀层中合金层的富Al相、富Zn相以及条状高Si相的相结构分别为Al的面心立方结构、Zn的密排六方结构和Si的面心立方结构,高Si相的分布特性可以有效地控制镀层的厚度.过渡层的相结构更倾向于单斜结构的Al13Fe4,该层在形成过程中,部分细颗粒相长大并发生粗化,从而形成粗颗粒相穿插于过渡层与合金层之间,进一步加强了过渡层与合金层的连接,进而间接地对镀层粘附性能和延伸性能的提高起到了关键性的作用.     

SWOT分析模型在农村电网技术评估中的应用研究

为了从整体上把握待评估电网的技术水平,应用SWOT分析模型,构建了农村电网三级技术评估指标体系,单因素模糊综合评判和SWOT辨识,反映了电网的技术自然属性和社会环境属性基础指标的优劣,为电网新建改建项目提供辅助决策依据;多层次模糊合成运算实现的农村电网SWOT技术评估结果,可以使决策者从整体上把握被评价电网的技术优势和发展机会.实例分析证明了算法的理论价值和实用性.     

国内外脲醛树脂的发展与应用

一、概述脲醛树脂属热固性氨基树脂,是由尿素、甲醛在催化剂和一定反应条件下缩聚而成的。由于脲醛树脂原料易得,制备简单且价格低廉,所以在世界各国得到了迅速的发展和广泛的应用。据1982年资料,世界上甲醛1.羟甲基化反应(生成二羟甲基脲)     

纵深防御是根本

不管是IPS还是IDS,都离不开对入侵检测技术的研究,网络安全行业对入侵行为进行检测的技术积累将永不停息,只要有黑客行为存在,入侵检测技术就会不断发展、不断进步。 入侵检测的实现重点在于检测知识库和检测方法,这两方面的研究,IDS和IPS产品厂商都不能省去。没有所谓的一劳永逸的检测方法,即使目前市场上很多公司所宣称的智能入侵检测方法,也不能保证全部的入侵攻击行为被检测到。     

水喷雾消防系统在高层建筑内燃油设备房中的应用

提出了水喷雾系统用于高层建筑燃油设备房消防的新思路,对系统设计方法、设计参数的选择进行了阐述,并提出了喷雾喷头优化选择的方法。通过工程实例与卤代烷系统的比较,论证了水喷雾系统用于高层建筑燃油设备房的可行性和经济性。     

计算机动画设计及制作中的特效技术

首先阐述计算机动画设计的分类及特效技术;然后分析特效技术与计算机动画设计的融合;最后探讨特效技术在计算机动画设计中的表现力。     

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 冷轧板最主要的质量问题就是表面缺陷,亮带缺陷是目前首钢冷轧板最为常见的表面问题。通过研究不同亮带表面缺陷形貌及亮带处缺陷形貌、发生规律、元素构成、以及全流程缺陷的遗传性,分析了首钢冷轧亮带缺陷的主要原因,包括连铸坯皮下夹渣、皮下气泡、氧化铁皮压入以及辊印等因素。