氧对烧结Nd—Fe—B磁性能和显微组织的影响

研究了烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体制作过程中从原材料、熔炼,粗破碎,气流磨,压型一直到烧结的各个环节中磁粉／体中氧含量的变化情况,观察到：在带筛球磨到气流磨过程中,氧含量增加最为剧烈。在压裂阶段氧含量达到最高值,而在烧结过程中磁体氧含量并没有明显增加。ＳＥＭ背散射和能谱测量说明,高氧浓度的磁体中,氧化物以及因主相分解生成的α－Ｆｅ等软磁性相是造成磁性能恶化的主要原因。     

氧对烧结Nd-Fe-B磁性能和显微组织的影响

研究了烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体制作过程中从原材料、熔炼、粗破碎、气流磨、压型一直到烧结的各个环节中磁粉／体中氧含量的变化情况。观察到：在带筛球磨到气流磨过程中,氧含量增加最为剧烈;在压型阶段氧含量达到最高值,而在烧结过程中磁体氧含量并没有明显增加。ＳＥＭ 背散射和能谱测量说明,高氧浓度的磁体中,氧化物以及因主相分解生成的α－Ｆｅ 等软磁性相是造成磁体磁性能恶化的主要原因     

高性能烧结钕铁硼磁体的成分设计

通过对Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ－Ｏ四相平衡的分析,定量计算了在一定工艺条件下Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体中的主相、富Ｎｄ相、富Ｂ相和氧化物相的体积分数以及磁体的室温剩磁和磁能积。Ｂｒ和（ＢＨ）ｍａｘ分别为１．５２８Ｔ和４５１ＫＪ／ｍ＾３是有可能制作出的烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的磁性能极限。     

烧结Nd-Fe-B磁体表层氧化行为的研究

烧结Nd-Fe-B磁体的富氧表层导致在磁体的退磁曲线上表现出明显的台阶特征，由于富氧层中存在大量用普通显微镜无法分辨的弥散氧化物以及由主相分解生成的弥散的α-Fe等其它软磁性相，使得磁体的富氧层中显微组织之间的分界线变得很模糊，并造成富氧层与正常组织之间产生显微裂纹。     

Nd-Fe-B粉末颗粒间的磁团聚现象及有限元模拟计算

用扫描电镜（SEM）观察了Nd-Fe-B磁粉颗粒之间的磁团聚现象。对呈自然松散状态的Nd-Fe-B磁粉的磁化曲线测量结果表明，磁团聚现象是造成Nd-Fe-B磁粉难以充分取向的重要原因。用有限元数值分析方法对Nd-Fe-B磁粉颗粒之间的磁团聚相互作用进行了模拟计算。结果表明，随着Nd-Fe-B粉末颗粒间距的减小，颗粒之间的磁团聚作用力明显增大。当Nd-Fe-B粉末中存在α－Fe时，颗粒这间的磁团聚作用力明显高于无α－Fe时的磁团聚力。由于大部分有效取向外磁场被磁团聚效应抵消了，用通常的取向外磁场（≤2．0T）难以使Nd-Fe-B粉充分取向。     

铸锭组织的不均匀性对烧结Nd-Fe-B磁体的制粉工艺及磁性能的影响

研究了Nd-Fe-B铸锭中显微组织的分布情况,观察到铸锭中Nd     

Nd—Fe—B铸锭的晶体生长特征

ＳＥＭ, ＸＲＤ以及磁畴观察表明： Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ铸锭中 Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ相以片状晶方式生长,若干个彼此近似平行排列的片状晶组成一个片状晶团,不同片状晶团之间沿易磁化轴有约 ９０°位向差,这种生长特征与 Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ相的晶体结构特征有关经退火后,片状晶消失,晶粒等轴化,原始片状晶团之间的位向差在退火后大幅度减小． Ｘ射线衍射表明, Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ铸锭中 Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ相在退火过程中仍具有择优长大的特征     

具有高综合永磁性能的烧结Nd-Fe-B磁体

通过在气流磨制粉过程中添加少量有机防氧化剂等措施,实现了在通常的烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ生产条件下,批量制作具有高综合永磁性能的烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体,其磁性能为：Ｂｒ＝１．３６４Ｔ,Ｈｃｂ＝１０３５ＫＡ／ｍ,Ｈｃｉ＝１１７７ＫＡ／ｍ,ＨＫ＝１１３３ＫＡ／ｍ,ＨＫ／Ｈｃｉ＝０．９６３,（ＨＢ）ｍａｘ＝３５３．８８ＫＪ／ｍ＾３ＳＥＭ组织观察表明,由于一的氧含量较低,在烧结过程中富Ｎｄ相有较好的流动性,能较     

烧结Nd—Fe—B取向度的研究

提出了一种用普通Ｘ射线衍射谱定量测量烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体取向度的简单易行的新方法,并与用１０－１２Ｔ强脉冲磁测量的Ｂｒ／Ｊｓ和（Ｂｒ∥－Ｂｒ）／Ｂｒ∥值进行了比较。为提高在金属模压工艺条件下的取向度,应加大取向外磁场或者采取减小磁粉与模具之间摩擦力的措施。