浅谈辊压机系统工艺设计不当及使用误区

设计是工程建设之灵魂。但人无完人,设计中的失误又在所难免,这些失误往往可以在调试中得以修正。系统设备的使用,有的人一知半解,陷入误区,这需要对设备、对系统有正确的原理认识,不可蛮干!     

磨机稀油站的使用经验

<正>在水泥生产中,稀油站等润滑设备及设施对提高设备的运转率、降低材料消耗等方面有着重要的作用。笔者根据长期的生产实践经验,以管磨机稀油站为例,对稀油站在生产中容易出现的问题,稀油站的正确使用、维修及维护经验作一总结,供同行参考。1稀油站使用中的问题及处理措施1.1油站供油温度高1)供油设备的发热量过高,造成回油温度过高。如果设备本身发热,如齿轮的啮合不良、轴承与轴配合松动或轴承磨损等,就会造成油温过高。这时就需     

浅谈三筒烘干机的托轮调整

某公司一台Φ2.4 ｍ×7 ｍ三筒烘干机，由4台减速电动机带动托轮转动，通过托轮带动轮带实现筒体的转动。此烘干机托轮宽240 mm，轮带宽190 mm，出料端带信号挡轮，筒体的总窜动量为30 mm，筒体转速为7 r/min。在使用过程中，筒体基本上只向进料端窜动，下挡轮几乎没有接触过轮带，且通过改变托轮与轮带表面的摩擦系数无法实现筒体的上下窜动。使用1年左右，烘干机振动加大，托轮表面磨成马鞍形，影响了烘干机的安全运行，只能停机处理。     

Φ2.6×13m水泥磨减速器高速齿轮轴轴承故障原因分析及处理

<正>1情况简介某公司一台Φ2.6×13m水泥磨于2008年5月投产,该磨配MBY710-4.5-IR减速器,传递功率1000kW,输入转速740r/min,高速齿轮轴轴承型号23236CC/W33,齿数Z=21,左旋。投产后,减速器高速齿轮轴轴承多次发生故障,主要表现为非输入端轴承跑外圈、跑内圈及输入端轴承跑内圈、轴承烧损等,轴承使用寿命最短的只有约45d,远未达到不低于50000h设计要求的寿命。情况严重时,高速齿轮轴轴向窜动,齿轮端部与输入端轴承外圈磨擦,把高     

一例辊压机故障的分析处理

我公司一套CLF14065辊压机,在一次因定辊减速机故障换新后,出现动辊偏摆过于频繁、扭力盘扭动大、蓄能器发热及发出异常响声等故障,后采用逐步排除法,找到了问题的原因,并较好地解决了问题,现将故障发生原因和分析处理有关情况介绍如下,供同行参考。     

脉冲袋收尘器不宜采用小型空压机的原因浅析

水泥企业的脉冲袋收尘器采用小空压机供气,设备维护消耗是较大的,主要是空压机的活塞和曲轴损坏,据统计,一般空压机的年维修费用就达3～4万元,其中还不包含空压机油的消耗。空压机出现故障后,不仅清灰效果差,影响收尘效果,还对磨机的产量有影响,降低设备的运转率等。在此,笔者对此类空压机消耗大的原因进行分析,同时对供气方式提出自己的一些看法,供同行参考。     

单螺杆空气压缩机故障分析和处理

某公司有一台FHOGD-45F单螺杆空气压缩机（以下简称空压机），排气量为8.02m3/min，排气压力为 0.7MPa，在使用约7　308h时，电动机（型号为ZYS225M-2，45kW）振动和噪声突然加大。经停机检查，发现电动机前后端滚动轴承（轴承型号为6313C3）损坏，前端轴承处轴颈磨损。经堆焊修复轴颈并更换新轴承后，投运不到20min就发生空压机主机过负荷跳停故障，且主机轴卡死不能转动。随后新购的一台主机在启动过程中不到15s，主机又过负荷跳停，主机轴同样卡死不能转动。     

不动磨机小齿轮轴承座拆装小齿轮的实践

对于边缘传动的球磨机来说。一般情况下。在拆装传动小齿轮时，都要将小齿轮的轴承座与底座的联接螺栓松开，并适当外移。才能顺利地将小齿轮拆出利装入。移动小齿轮轴承座必须将小齿轮轴承座与底座的联接螺栓松开，然后又要紧固，还必须重新调整大小齿轮的位置，这样做费时费力，很不方便。那么，能否在不动磨机大小齿轮轴承座的前提下拆出和装入小齿轮呢？天津水泥设计研究院江旭昌高工主编的《管磨机》一书对此进行了如下分析。     

滚筒式干粉除铁器给料仓调节板的改进

湖南省辰溪华中莫来石有限责任公司有四台滚筒式干粉除铁器，用于除去烧结莫来石细粉中的铁质杂质。除铁器除铁讲究薄料层，为了达到除铁效果，必须控制除铁器上给料仓调节板的开口大小（如图1所示），但给料仓调节板的开口调小后，由于细粉较细，有的达200目，因而料粉的流动性较差，粉料根本下不来，为了使粉料在重力作用下自然溜下来，给料仓调节板的开口必须调大，这时电振机给料槽的料层厚度则为给料仓下部与电振机给料槽的间隙值H约为50mm），又无法达到除铁效果。为了解决这个矛盾，笔者对给料仓调节板进行了改进（改后结构如图2所示）：首先把调节板调到最大位置，     

干粉除铁器给料仓调节装置的改进

某厂有4台滚筒式干粉除铁器，用于除去细粉中的铁质杂质。因为除铁器除铁要求薄料层，为了达到除铁效果，必须控制除铁器上给料仓调节板的开口大小。但给料仓调节板的开口调小后，由于细粉较细，有的达200目，因而流动性较差，粉料根本下不来。为了使粉料在重力作用下自然溜下来，给料仓调节板的开口必须调大，这时电振机给料槽的料层厚度则为给料仓下部与电振机给料槽的间隙值H（约为50mm），又无法达到除铁效果．