INPLANT在常减压转油线水力学计算中的应用

利用严格、稳态的流体力学计算软件INPLANT,对某1 000万t/a常减压蒸馏装置常压转油线进行水力学计算,得到沿转油线长度方向一维的压力、温度变化剖面,以及流体的流速、流型分布和持液量等数据,有利于详细了解转油线中各部分流体的操作状态,以便于转油线的优化设计。通过与工业数据的对比,发现该软件的模拟值与实际测量值相近,准确度较高。     

常减压蒸馏装置电脱盐反冲洗系统的增效设计

本设计改进了电脱盐反冲洗系统,通过在电脱盐罐底部,即水冲洗分布管与进水管之间增设一段或多段隔板装置,其总长与进水管长度相当,在电脱盐运行过程中,能够有效地解决开启水冲洗系统时形成冲洗水流搅动而影响油水界位波动的问题。     

新技术在常减压蒸馏装置中的应用—板式换热器

简要介绍了板式换热器的结构,分析了板式换热器的特点,针对在常减压蒸馏装置中的应用,同管壳式换热器在传热效率及经济性做了对比.结果表明,在常减压装置中某些特定换热台位使用板式换热器代替常规管壳式换热器,既能降低设备投资,又能增加热能回收,实现节能减排.     

常压塔回流取热流程的讨论

根据一套500万t/a常减压蒸馏装置的数据,采用ASPEN PLUS软件对目前常减压蒸馏装置设计中采用的3种常压塔回流取热流程进行了模拟计算,并从产品分离精度、对换热网络终温的影响等方面进行了对比.对比结果认为流程1和流程3产品的分离精度比较好,流程2的换热网络终温较高、但产品的分离精度和常压塔的操作弹性较差.     

Petro-SIM在模拟减压炉操作中的应用

减压炉炉管的结焦速率与油品性质和操作条件密切相关,本文以1 000万t/a常减压蒸馏装置的减压炉为例,利用Petro-SIM内置的加热炉模块,根据已知参数建立起炉管内介质运行工况的模型,研究炉管内停留时间、油膜温度与结焦曲线的关系以及适宜的注汽量、炉管内的流型和流速,有助于帮助判定加热炉盘管方案和加热炉的操作是否合适,以提高加热炉的安全运行周期。     

300 MW机组摆动燃烧器调节再热汽温的改进建议

分析了某300MW机组摆动燃烧器法再热汽温控制系统的特点。针对系统中存在的问题,提出了引入模糊控制技术改善再热汽温调节品质等改进建议。对摆动燃烧器的使用维护方法作了简要介绍。