燃重油陶瓷窑炉黑烟的治理研究

本文分析了燃重油陶瓷窑炉黑烟产生的机理，讨论了燃重油窑炉黑烟产生的影响因素，提出了治理窑炉黑烟的方法，特别是对采用主动消烟方法整体治理窑炉黑烟进行了探讨研究。     

利用粉煤灰富集氧化铝制备莫来石工艺研究

利用粉煤灰制备莫来石是粉煤灰高附加值资源化利用研究的一个重要方面,本文采用正交实验的方法,利用电厂高铝粉煤灰制备莫来石,经过XRD对制备的莫来石样品进行物相组成研究,结果表明:利用粉煤灰添加部分工业氧化铝可制备出物理性能满足质量标准的莫来石,烧结样品其物相组成主要是莫来石和少量的玻璃相。影响烧结合成莫来石的主要因素是粉煤灰组成、烧结温度和保温时间,利用粉煤灰直接制备莫来石适宜的烧结温度为1550℃,恒温时间以4h为宜。     

改善Fe-B-C合金韧性的研究

为了提高Fe-B-C合金的韧性,应用稀土-钛-氮复合变质剂改善Fe-B-C合金组织和性能。结果发现,Fe-B-C合金复合变质处理后的凝固组织明显细化,且组织分布均匀,并出现钛硼化合物,钛硼化合物不同于普通Fe-B-C合金中的Fe2B呈网状分布,而是呈断网状和块状分布,特别是经高温热处理后,硼化物变成球状和棒状,Fe-B-C合金韧性明显提高,由8～10 J/cm2提高至22～25 J/cm2。经变质处理的Fe-B-C合金可用于制造轧钢机导卫板,其耐磨性比高镍铬合金钢提高1.3倍。     

添加剂对氧化物陶瓷性能的影响

讨论了添加剂对Al2O3陶瓷，BeO陶瓷，ZrO2陶瓷和ZTA陶瓷性能的影响，分析了添加剂对氧化陶瓷的烧结性能和添加剂对ZrO2增韧Al2O3陶瓷（ZTA）的性能的影响机制。     

助磨剂对复合硅酸盐水泥胶砂性能影响的研究

本文研究了在磨前掺加不同量的乙二醇、三乙醇胺、三异丙醇胺和复合助磨剂对复合硅酸盐水泥胶砂流动度、胶砂力学强度的影响。结果表明,这四种助磨剂都可降低复合硅酸盐水泥胶砂流动度,它们掺量增大到一定程度时,胶砂流动度趋于稳定;这四种助磨剂对复合硅酸盐水泥胶砂早期抗折、抗压强度发展都具有促进作用,对3d强度的增强作用大于对28d的强度,对抗折强度的增强效果大于抗压强度;三异丙醇胺与三乙醇胺的增强效果强于复合助磨剂与乙二醇,其中又以三异丙醇胺更为明显些,对应于3d抗折强度最大增幅的是掺0.12%的三异丙醇胺,对应于3d抗压强度和28d抗折强度最大增幅的都是掺0.15%的三异丙醇胺。     

利用铬盐废渣生产陶瓷色料的研究

分析了铬盐废渣的主要成分及其对人体和环境的危害,探讨了利用铬渣开发陶瓷高温色料的方法,通过一系列的试验,得到了陶瓷高温坯用黑色色料。此色料加入陶瓷坯料中打板烧成,发色稳定,着色力强,经检测色板的六价铬离子浸出量仅为0.0495mg/kg(固体),远低于国家标准控制值5mg/kg(固体),铬盐废渣解毒效果好。     

高掺量工业废渣陶瓷仿古砖坯料成形性能优化

研究了两个粉煤灰掺入量为70％的瓷质仿古砖坯的配方，配方中瘠性料分别达到了78％和83％，其中YL配方：粉煤灰70％，粘土22％，钾长石8％，烧成温度为1230℃，吸水率0．23％；ZXJ配方：粉煤灰70％，粘土17％，钾长石13％，T烧=1200℃，吸水率0．12％。但存在坯料球磨后的泥浆悬浮性不好，坯料成形性能较差的现象，选用了羧甲基纤维紊钠（CMC）、氯化聚乙烯（CPE）、硅酸钠三种添加剂，分析了各种添加剂对高掺量粉煤灰坯泥性状，成形性能，干坯强度的影响，以寻求提高坯料成形性能的最佳途径。     

陶瓷产品“失透”的研究与实践

通过对陶瓷失透产品特征的分析,阐述了陶瓷产品产生失透的机理,提出了在实际工作中解决失透这一陶瓷产品缺陷的措施。