锰合金化对ZA33显微组织和热疲劳性能的影响

用光学显微镜观察合金显微组织和热疲劳裂纹,研究锰合金化对ZA33合金显微组织、力学性能和热疲劳性能的影响。结果表明,加入0.6%的锰可以有效细化ZA33合金组织,热疲劳性能得到明显提高。随着锰加入量的增加,抗拉强度呈现先提高再降低的变化规律,硬度略有增加,而延伸率略有降低。在锰含量为0.6%时合金的强度与塑性配合最佳,此时的综合力学性能最优,并且合金的裂纹长度最短,热疲劳性能最好。当锰含量大于0.6%后,由于合金液中的富锰相在晶界处聚集并长大,产生应力集中,恶化热疲劳性能。     

加碱煅烧活化粉煤灰工艺参数研究

研究了以碳酸钠为助剂活化粉煤灰的煅烧工艺。采用滴定法测定不同煅烧条件(煅烧温度和煅烧时间)所得活化粉煤灰溶解在氢氧化钠溶液中的硅、铝浓度,并采用X射线衍射(XRD)表征不同煅烧条件(灰碱质量比)所得活化粉煤灰的物相组成,得出粉煤灰较佳煅烧工艺参数:煅烧温度为875℃,保温时间为1.5 h,粉煤灰与碳酸钠的质量比为1∶0.87。煅烧后的产物主要以可溶性的硅铝酸钠(NaAlSiO4)和硅酸钠(Na2SiO3)为主,原粉煤灰中的石英、莫来石基本消失,粉煤灰得到充分活化。     

变压器局部放电定位研究

变压器局放定位对于保障设备安全稳定运行具有重要作用,介绍了常见的局放定位方法包括光定位法、电气定位法、射线激励定位法、特高频电磁波定位法以及超声波定位法,对于现场应用较广的特高频电磁波定位法和超声波定位法的实施方法和优缺点进行了比较和分析.     

Mn合金化对ZA33显微组织和热疲劳性能的影响

研究了Mn合金化对ZA33合金显微组织、力学性能和热疲劳性能的影响,利用光镜对合金显微组织和热疲劳裂纹进行了观察。结果表明：加入0.6%的Mn可以有效细化ZA33合金组织,热疲劳性能得到明显提高;随着Mn加入量的增加,抗拉强度呈现先提高再降低的变化规律,硬度略有增加,而延伸率略有降低。在Mn含量为0.6%时合金的强度与塑性配合最佳,此时的综合力学性能最优,并且合金的裂纹长度最短,热疲劳性能最好。当Mn含量大于0.6%后,由于合金液中的富锰相在晶界处聚集并长大,产生应力集中,恶化热疲劳性能。     

粉煤灰两步法水热合成NaA沸石工艺研究

研究了粉煤灰两步法水热合成沸石过程中,粉煤灰中Si和Al在不同NaOH浓度溶液下的溶出规律及溶出浓度;采用XRD和CEC测试手段探讨了晶化过程中的温度、时间和NaOH浓度三个参数对晶化产物的影响,得到了最佳的工艺参数:晶化温度为100℃,时间为4h,NaOH浓度为2.5M.在此条件下,合成出了结晶良好且纯度较高的NaA沸石,其CEC值为4.3mmol/g.     

气相色谱测定稻米中农药残留的净化处理方法的比较研究

为有效地用气相色谱法监测稻米中的农药残留量,改进提取及净化方法,向稻米试样中加入１２种广泛使用的有机氯和５种有机氮磷农药,然后测定用不同净化处理方法的回收率。这些处理方法是标准硅酸镁载体柱法、短硅酸镁载体柱法、碳纤维载体柱法和硅胶Ｇ载体柱法。结果显示,用一步正己烷提取,硅酸镁纯化色谱程序,然后用气相色谱———电子捕俘器能有效地测定稻米中有机氯农药和部分氮磷农药的含量。     

粉煤灰加碱煅烧水热合成NaA沸石工艺研究

粉煤灰加碱煅烧活化后,分别采用碱溶和酸溶的方法成功制备出NaA沸石。研究了不同合成方法的工艺过程及参数,得出最佳碱溶参数为:温度100℃、时间0.5 h、液固比30mL/g、NaOH浓度2.5 mol/L,此方法 Si、Al溶解率分别为27.35%和9.13%。最佳酸溶参数为:液固比20∶1、盐酸溶液质量分数10%,此方法 Si、Al溶解率分别为72.64%和70.01%。     

基于紫外光的电气设备电晕监测系统研究

适度控制电晕效应,对发展特高压输电非常重要,输电线路污闪严重威胁着电力系统的安全运行.对国内外多种用于电晕监测的方法进行了介绍,分析了其存在的问题.对于新兴的紫外检测系统,重点分析了其与紫外成像法的区别,最后对不同原理的紫外探测器进行了评价.     

过碳酸钠净水效果的实验观察

本文从应用过碳酸钠于饮用水的净化实验入手,通过对水质相关指标的分析,发现对水以,味、嗅,硬度有较好的处理效果,并具有氧化助凝作用,但对细菌学指标和氯仿的去除效果不佳,若采用中投净水处理,能减少氰化消毒的量。     

Mn对ZA43合金组织及磨损性能的影响

研究了Mn的添加量对ZA43合金组织、力学性能及油润滑条件下耐磨性能的影响.试验结果表明,添加适量的Mn元素能够细化合金组织,Mn加入量为0.55％时合金的综合力学性能最佳.高载荷(800 N)时,随着Mn含量的添加,磨损机制由磨粒磨损与粘着磨损的混合形式转化为单一的磨粒磨损.Mn在ZA43合金中主要形成富锰相且在晶界处呈弥散分布,提高了ZA43合金高温强度,同时可以作为硬质点分散剪切应力、阻碍微裂纹的扩展,从而提高合金的耐磨性能.