R-AdaBoost带钢表面缺陷特征选择算法

带钢表面缺陷形式的复杂多变给特征的选择带来了困难,为此,提出一种融合特征筛选和样本权值更新的R-Ada Boost特征选择算法。该算法在Ada Boost算法的每个循环中通过Relief算法进行特征的筛选与降维,通过筛选后的特征利用样本的类内类间差去除噪声样本,然后根据Ada Boost的动态权值更新样本库,再利用每个循环优化选择得到的最优特征与弱分类器级联成最终的Ada Boost强分类器,进行带钢表面缺陷的检测与定位。实验结果表明,针对带钢实际生产线上的划痕、褶皱、山脉、污点等多种缺陷,该算法可以有效提取出具有高区分性和独立性的特征,同时提高了缺陷检测算法的准确率。     

基于LabVIEW的信号发生器的设计

传统的信号发生器其功能完全靠硬件实现,功能单一而且用户的购置、维护费用高。更重要的是,对于传统的信号发生器,其功能一旦确定便不能更改,用户要想使用新的功能则必须重新购买新的仪器,传统信号发生器的不足显而易见。这里研究的虚拟信号发生器可以接收输入信号并产生多种输出信号,信号输出频率、幅度等参数实时可调。主要具有如下优点：用户可自由定义其功能;系统功能升级扩充方便快捷。     

基于自动化控制技术的热轧监控系统设计

监控系统是热轧生产的重要环节,关系到冶金企业的安全生产。本文以井下热轧生产系统为研究对象,分析了热轧生产脱离自动化控制技术的危害,提出了基于计算机、自动化控制的监测系统。重点阐述了该系统中的传感器原理、可编译控制器控制方案和计算机软件控制流程。该设计为冶金生产的安全工作提供了可靠保障。     

加热炉过程控制系统介绍

加热炉的过程控制系统（即最优化控制）,是通过数学模型,根据不同的钢种、坯料规格、产量自动选择理想的加热曲线和炉温设定值,对钢坯加热进行控制,以达到最佳的加热质量和最低的能耗,并对加热炉内的钢坯进行跟踪和控制。     

基于P-ReliefF特征选择方法的带钢表面缺陷识别

带钢表面缺陷纹理的复杂性和多样性、背景纹理中存在的伪缺陷等给现有的带钢表面缺陷特征提取和识别带来了极大的困难。为此,提出了一种新的带钢表面缺陷选择与识别方法。首先,通过各向异性扩散算法对带钢表面的伪缺陷干扰进行抑制;其次,利用提出的P-Relief F方法对表面缺陷特征进行选择,相比传统的Relief F方法,该方法考虑了不同维度特征之间的关联性;最后,利用筛选的特征集和支持向量机(SVM)核分类器对带钢表面缺陷进行分类与识别。实验结果表明,提出的方法能够提取出具有高区分性和鲁棒性的带钢表面缺陷特征,并且对于划痕、褶皱、凸起和污渍等不同类型的带钢表面缺陷,本方法相比传统的方法可以获得更高的识别率。     

基于发布／订阅系统的安全管理平台设计

目前,安全管理平台建设向着大规模协同工作的方向发展.本文首先提出一个采用基于内容的发布/订阅系统设计的安全管理平台,使其具有良好的可扩展性和动态接入特性,为协同管理提供了良好的体系保证;然后提出一个发布/订阅传输协议,在有限隐私共享的假设前提下,运用bloom filter 和信任等级解决发布/订阅路由协议与安全保护冲突,并对协议的保密性、匿名性、隐私性等安全特性做了分析;最后以模拟测试验证了此协议的可行性.     

热轧生产线换辊电气控制系统的改进

介绍了唐钢1 700 mm热连轧轧机换辊系统在硬件和软件方面的改造情况。描述了换辊功能的工艺概况、生产中的作用和在手动等三种操作模式下的工作过程;详细说明了由于生产环境造成的问题及针对此问题在硬件和软件方面进行的改造情况。实际运行结果表明,通过对换辊功能的改造,换辊系统比改造前在可靠性和可操作性等方面有了很大的提高。     

TDC在唐钢1580mm粗轧生产线中的应用

介绍TDC（Technology and Drive Control,工艺和驱动控制系统）在唐钢1580mm粗轧基础自动化的基本情况,主要介绍西门子SIMATIC TDC的硬件设备组成、软件环境和与其他设备的通讯方法及在生产线中的应用。     

热卷箱卷径跟踪的计算

热卷箱对中间卷的卷径跟踪计算是很重要的工作之一,同时卷径跟踪也是中间坯在热卷箱区跟踪的核心。为了实现对中间坯钢卷的圈数和外径的实时跟踪,介绍了热卷箱卷径跟踪的计算方法,包括卷取过程中的卷径递增和开卷过程中的卷径递减两个部分,并给出了卷径跟踪的数学模型和运算流程。实践证明,此计算方法在实际应用中取得了良好的效果,能大大提高热卷箱的自动化程度,提高生产质量,并给工作人员提供一定的参考价值。     

平整分卷生产线过程自动化控制系统设计

热轧平整机一般通过改变轧辊曲线和轧辊凸度来改变轧辊辊缝形状,并对带钢施加1%～4%的压下量,由此有效地矫正了板形并改善带钢的机械性能及表面质量。本文主要对平整分卷生产线过程自动化控制系统进行了研究,实现了系统钢卷跟踪、与三级系统进行通讯、轧制计划管理等功能,并对各个功能模块进行了程序设计。实践证明,该控制系统自动化程度高,运行稳定,具有良好的经济效益。