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1.
采用自行研制的高熔体强度聚丙烯(PP),通过挤出片材发泡实验,研究了口模温度、挤出温度、螺杆转速等工艺条件以及PP熔体强度和发泡成核剂对片材发泡效果的影响。PP发泡片材最佳挤出工艺条件为:挤出温度210℃,口模温度160℃,螺杆转速40 r/min。PP熔体强度为13 cN,发泡成核剂用量为6 phr时,发泡片材密度最低(0.450g/cm~3),片材表面光滑平整,挤出发泡效果最好。  相似文献   
2.
利用差示扫描量热仪、凝胶渗透色谱仪、扫描电子显微镜等分析了中流动、中抗冲、高硬度聚丙烯(PP)K6810及两种国外同类产品的结构与性能。结果表明:K6810是丙烯与乙烯的共聚物,乙丙橡胶的相对分子质量较大,且以直径为1~2μm的球形微粒均匀分布在PP基体中,保证了材料具有优良的抗冲击性能;K6810的相对分子质量分布适中,熔体流动速率为9.1 g/10 min,加工性能优良;K6810的熔融温度为167.7℃,耐热性较好。  相似文献   
3.
评价了在锂系聚合物生产装置上开发生产的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物塑改-1专用料在高抗冲聚苯乙烯共混改性实验中的性能,并与国外同类产品进行了比较。结果表明:其综合性能优于目前国内改性料厂使用的同类进口产品,具有优良的刚韧平衡。  相似文献   
4.
评价了双向拉伸土工格栅聚丙烯专用树脂T1701的性能,并与市场上的同类国外产品做了对比分析。结果表明:T1701产品具有良好的分子结构和加工流变性能,熔体拉伸强度较高,利于成型加工。  相似文献   
5.
文具盒注射成型CAE分析   总被引:2,自引:0,他引:2  
利用Moldflow Plastics Insight软件对文具盒的成型工艺条件进行了优化,结果表明,可行的成型工艺参数为:注射时间为1~4 s,注射压力为44.3~46.1 MPa,保压时间为19.1 s,保压压力为33.2 MPa,冷却水温度25℃,流速10L/min。  相似文献   
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