机械制造的工艺可靠性研究

机械产品的可靠性与机械制造过程密切相关,和机械制造工艺的制造技术、设计理念和管理是密不可分的。如果不充分考虑一系列问题和各种因素对机械制造可靠性的影响,加工后的产品要求可能达不到加工指标。想要真正的解决这些问题,研究机械制造过程的可靠性,加强技术支持,加强管理,使技术与管理有效结合,使人机械制造技术和可靠性能达到最终预期。     

碳四制轻芳烃的三塔并联分离系统

介绍了三塔并联分离系统的工艺方案及技术特点。反应器出口产物经3次不同温度和压力的气液分离,液相分别进入吸收解吸塔、稳定塔和切割塔,三塔进料线采用并联连接,切割塔釜用产物加热。三塔并联分离系统并联与串联互相交错,与三塔串联进行对比,具有能耗低、投资少、热源品种少、产品收率高等优点。     

风险评估技术在压力容器行业的应用

2009版《固容规》将基于失效模式的风险评估理念引入到压力容器的设计、制造、检验和使用中。本文举例介绍了风险评估技术在压力容器设计中的具体应用以及RBI技术在化工装备管理中的实施方法。风险评估技术的采用将大大推动压力容器行业的发展和我国技术经济的进步。     

一种电抗率可调的干式铁芯电抗器的研究

目前国内普遍采用固定电抗器与多组电容器串联装置抑制谐波和限制涌流,设计了种电抗值连续可调的电抗器,通过检测装置检测电网中的功率因数和谐波状况,在电容器装置投切过程中,根据投切的电容器容量及谐波含有率等参数实现电抗器电抗率的自动调节,以适应在进行无功补偿的同时对电网的谐波进行抑制。     

基于矿物油组分与钻井液润滑剂性能关系研究的极压型润滑剂合成与应用

对不同组分矿物油进行质谱分析并检测物化性质和极压润滑系数得到矿物油组分与钻井液润滑剂性能关系，并依据研究结果研制出极压型润滑剂Lub-EP。通过接触角测试、抗高温测试、抗盐测试和抗高坂含测试评价了润滑剂的性能并进行了现场试验。研究结果表明，矿物基础油中正构烷烃含量增加会提升润滑效果，但凝点也会相应增加，异构烷烃与正构烷烃正好相反。环烷烃对油品黏度影响较大，对润滑性影响较小。芳香烃和非烃化合物增加可以提高润滑性。极压润滑属于边界润滑范畴，正构烷烃简单的分子结构可以形成紧密定向排列，吸附能高，不易被金属表面微凸起刺破，抑制了金属之间的摩擦，结构复杂的组分吸附膜强度较低。室内评价结果表明，依据研究结果优选的基础油可以明显提升润滑剂的润滑性能，极压型润滑剂Lub-EP极压润滑系数降低率达92.6%,性能优于对比处理剂。现场试验证明，加入Lub-EP后极压润滑系数明显降低，托压现象消失，钻井液流变性稳定，未出现起泡、黏度变化等现象。     

冲击线圈式（RCC式）变换器开关电源的设计

介绍ＲＣＣ式开关电源的工作原理，并结合实际按给定参数对开关电源进行了设计，指出了其特点和应用范围。     

空气中正丁烷标准气体的研制

阐述了空气中正丁烷气体标准物质的研制方法。采用GB/T 5274.1—2018《气体分析校准用混合气体的制备第1部分：称量法制备一级混合气体》中规定的方法制备出空气中正丁烷气体标准物质并计算定值，采用氢火焰离子化气相色谱仪(FID)对制备的气体标准物质的均匀性和稳定性进行了考察。将所研制的气体标准物质送至中国计量科学研究院进行了分析比对验证，比对结果良好，相对偏差均在1.5%以内，达到预期研制目标，标准气体的特性量值已达到国内同类标准物质的性能指标。     

暂堵剂图解优化新方法在钻井液设计中的应用

为使钻井完井液在井壁上形成超低渗透的泥饼,需要依据暂堵剂粒径与储层孔隙尺寸之间的匹配关系,寻找一种科学、合理的暂堵剂优选方法。国内外普遍采用的"1/3架桥规则"和屏蔽暂堵方法主要依据储层的平均孔喉直径优选暂堵剂的颗粒尺寸,这对均质储层较为有效,但难以有效封堵非均质储层中较大尺寸的孔喉。在研究连续颗粒堆积效率最大值原理、理想充填理论和d90规则的基础上,提出了一种暂堵剂颗粒图解优化的新方法,研发的配套软件能够快速、准确地根据储层孔喉尺寸的分布对具有不同粒径分布的暂堵剂产品按一定比例进行合理的复配组合,得到最优的粒径分布,指导钻井液的暂堵优化设计。现场应用表明,利用该方法优选出的复配暂堵剂钻井完井液能有效形成致密泥饼,封堵非均质储层中不同粒径的孔喉,有效阻止钻井液中固相颗粒和滤液侵入油气层。与传统方法相比,对储层岩样的侵入深度较浅(<2 cm),具有更高的岩心渗透率恢复率(>83%)与更低的突破压力梯度(1.05 MPa/m),储层保护效果显著。     

压力容器无损检测技术的原理及应用

介绍当前压力容器制造和使用过程中所采用的无损检测技术,包括射线、超声、磁粉,渗透等常规技术和声发射、磁记忆等新技术,并论述他们的工作原理、优缺点和应用范围.