金属成形模拟过程中局部网格重划技术研究

针对金属成形模拟过程中网格畸变问题,提出了一种自动局部网格重划分技术.首先通过计算单元变形度的方法判断是否需要重划并标记出变形网格；然后利用特征线和特征面提取法得到变形局部的轮廓线和面；依照得到的轮廓划分网格；网格重划后利用面积加权平均法实现新旧网格信息的传递.通过ANSYS的参数化设计语言APDL编程来实现该技术,并通过对冲头压入过程的模拟分析,验证了该方法的可行性.     

基于ABAQUS的金属切削过程模拟

基于ABAQUS系统强大的大变形分析功能,对A6061铝合金材料的正交切削过程进行了有限元模拟分析.讨论了切削过程中切削层内部应变场和工件中残余应力的分布,分析了不同参数对切削力、残余应力的影响.模拟结果与切削试验数据相互吻合.     

注塑过程的数值模拟

针对塑料熔体的特性建立数学模型，并根据实际情况对有限元模型进行简化：采用大型有限元分析软件ANSYS对注塑模的瞬态注塑过程进行数值模拟，得到塑料熔体在型腔中的速度分布和压力分布；通过不同工艺参数条件下的结果进行对照分析，可以对工艺参数做出合理的选择；实验表明，该数值模拟法确实能对塑料注射过程的参数进行优化，为设计塑料注射过程工艺参数提供了一种行之有效的途径。     

用微机取代数控机床纸带阅读机的技术和方法

利用计算机通讯技术，对老式数控机床的纸带输入系统进行改进，提高了编程的效率，减少了误码和废品的出现，为计算机自动编制加工程序及CAM软件的应用创造了良好的条件。     

基于PCI-1711数据采集卡的拉力试验机实时控制系统

分析了液压拉力试验机系统组成和控制特性,使用VisualC++程序设计语言开发了拉力试验机计算机实时控制系统。通过PCI-1711高速数据采集卡实现信号的实时采集和输出控制,该控制系统能够严格控制系统的超调量,明显减小了液压组件载荷的波动与液压冲击,设备运行更平稳,提高了设备的使用寿命和控制精度。     

结冰导线舞动机制分析

应用稳定性理论并结合线路的实际工况分析了结冰导线的舞动机制。经研究发现:气动升力曲线初始斜率为负且其绝对值足够大时,结冰导线可能发生舞动;气动阻力曲线初始斜率为正且足够大时,结冰导线可能发生舞动;气动力矩曲线初始斜率为正且足够大时,结冰导线可能发生舞动; Den Hartog原理为此结论中的特例。据此结论和对动力学方程的分析得出:结冰导线发生舞动的原因是气动升力曲线初始斜率、气动阻力曲线初始斜率、气动力矩曲线初始斜率可以产生负阻尼或负刚度,从而使得结冰导线吸收风能。     

齿根裂纹几何参数对齿轮强度影响的研究

在工程机械再制造过程中,齿根裂纹特征作为齿轮失效的主要检测依据之一,直接决定齿轮回收件的再制造处理方案。提出了基于缺陷建模的齿轮强度分析方法,根据齿轮回收件裂纹统计情况,设计了一组裂纹特征的几何参数,并使用齿根裂纹建模技术将其引入到齿轮副模型中,使用Ansys系统进行有限元静力分析,得到了齿轮内部最大等效应力随裂纹几何参数的变化曲线。结果表明：与无裂纹时齿根受拉侧最大等效应力108 MPa相比,裂纹处的最大等效应力变化范围为301～890 MPa,齿根裂纹有明显的应力集中作用;在相同几何参数条件下,中部裂纹处的最大等效应力大于端部裂纹处的最大等效应力,中部裂纹对应力集中的影响较大;裂纹最大等效应力随深度变化曲线斜率比随长度变化曲线斜率大,裂纹深度对最大等效应力的影响比裂纹长度强。     

结冰输电线的初始扭转角

基于结冰钢芯铝绞线扭转实验,提出了关于位移的假设。由弹性理论得到了计算结冰钢芯铝绞线扭转应力函数的定解,并由此导出了扭转刚度的数值解和结冰钢芯铝绞线的初始扭转角公式。结果表明,初始扭转角不是线性函数。     

拉力试验机控制系统改造设计

针对广西送变电建设公司拉力实验室原有50吨拉力试验机在使用过程中存在的问题，对原系统的液压控制系统和微机实时控制原理及控制程序作了很大的改进，明显减少了液压组件载荷的波动，从而减小了整个系统的液压冲击，使该设备运行更平稳、可靠，大大提高了设备的预期寿命，提高了控制精度。同时在原有10T、50T两档的基础上增加了20T、30T两文件控制和软件置零功能，操作更方便。     

一种控制架空输电线舞动的方法与实验研究

针对架空输电线舞动问题，提出了一种控制方法。此方法的基本原理是：使作用在输电线上的气动力近似地成为平衡力系，从而控制输电线舞动。实现的方法是在输电线螺旋地缠绕横截面为三角形的塑料带，使气动力的攻角沿输电线的长度方向周期性地变化，使作用在输电线上的气动力近似地成为平衡力系。用实验验证基本原理和实现方法的正确性。用能量分析方法导出了螺距设计公式。提出的控制输电线舞动方法与失谐摆和偏心重锤相比，有不使输电线静张力明显增加的优点。