示踪法测量气体流量的试验研究

以空气作为被测流体,以CO作为示踪气体,在直径为0.300m的90°弯曲管道内对示踪法测量气体流量进行了试验研究。结果表明,多点释放/多点取样比单点释放/单点取样时,取样点处示踪气体的浓度测量偏差小。释放点位于弯头上游7D～13D(D为管道直径)、取样点位于弯头下游10D～14D处,流量计算值(示踪法)与测量值(涡轮流量计)的相对误差在-2.15%～1.69%的范围内,释放点与取样点的位置越远,示踪法测量流量的相对误差越小。示踪气体的释放量需要与管道输送气体流量相匹配。对于含有脏污介质的大口径管道工业气体输送过程中的流量计,采用示踪法进行在线校准,是一种简单有效的校准方法。     

200MW锅炉屏式过热器超温问题的试验研究

对某200MW机组锅炉屏式过热器管壁温度特性进行了试验研究。通过试验确定了屏式过热器炉内炉外壁温差，屏过管子沿炉膛高度方向的温度分布，锅炉负荷变化，浓淡燃烧器浓淡比改变，配风方式改变对管壁炉内炉外壁温的影响，试验结果可供判断和解决同类型锅炉超温问题参考。图13表1参4     

一种新型燃用煤粉工业锅炉燃烧器流场特性研究

针对一种新型的燃用煤粉工业锅炉燃烧器,利用计算流体力学软件,通过改变一、二次风速及内二次风旋流强度以及钝体流通阻塞率等参数,模拟燃烧器出口附近流场分布,研究不同参数下回流区大小及回流量的变化,分析流场的湍流强度分布.结果表明,回流区长度与内二次风速、内二次风旋流强度及钝体阻塞率成正比,与一次风速成反比.回流量总体上随着内二次风旋流强度、内二次风速、一次风速的增加而增大;改变钝体阻塞率,则有较复杂的变化.湍流强度沿径向呈先增后减的变化,沿轴向则在某个截面后不断衰减.     

微油冷炉点火技术在双炉膛煤粉炉上的应用

介绍了微油冷炉点火技术在国电谏壁发电厂双炉膛煤粉炉上的应用情况.对4×300MW机组锅炉实际改造表明,微油冷炉点火技术在冷炉起动时,节油率达到90%,经济效益良好,具有很高的推广应用价值.     

煤气化炉中煤渣流动特性的测量和估算

标号为 A 至 I 的渣样直接取自气化炉。标号为 J 和 K 渣样的形态分别为结晶态和玻璃态,取自液态排渣炉停炉后的反应器中。表1给出了这些渣的化学成份。比原煤灰分具有相对较高的 CaO 含量仅仅是因为为控制溶渣的物性确保顺利排渣而加入了溶剂(通常是石灰石)。用 Mossbauer 分析法得到的渣样 J 和 K 的 Fe_2O_3含量比用传统分析法得到的高,两种分析法得     

新型超低NOx燃气燃烧器设计及数值模拟

国家"煤改气"政策实施以来,燃气锅炉的应用日渐广泛,开发和设计新型超低NO_x燃气燃烧器具有重要意义。介绍了烟气再循环、燃料分级燃烧以及旋流空气分级等低NO_x燃气燃烧技术,分析了新型燃气燃烧器燃烧过程中NO_x的生成机理和控制因素。通过数值方法,对一台新型燃气燃烧器的燃烧过程进行模拟,得到流场、温度场和NO_x浓度场等,发现燃烧火焰均匀分散地充满整个炉膛,没有局部高温区域,从而避免了NO_x的大量生成。根据计算,炉膛出口NO_x排放浓度为66mg/m~3,符合新型燃烧器超低NO_x排放的设计目标。     

锅炉烟气走廊形成原因及消除措施

根据流体力学伯努利方程理论以及试验数据 ,分析锅炉对流受热面烟气走廊形成的原因和规律 ,提出相应各种消除烟气走廊及防磨措施     

130t/h褐煤锅炉燃烧系统设计要点分析

对通辽发电总厂和赤峰热电厂设计褐煤的燃烧和结渣特性进行了分析,通过采用合适的炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷及双调节煤粉浓缩燃烧技术对燃烧系统进行设计。投产后两台锅炉达到50%负荷不投油稳燃,同时有效防止了炉内和喷口结渣。     

660MW机组粉管内煤粉浓度测量研究

阐述了利用光学波动法测量颗粒浓度的原理,并在现场条件下,利用基于此原理的仪器对电站锅炉煤粉管道煤粉浓度分布作了测量研究,得出浓度分布规律,对电站锅炉煤粉管道浓度测量及分析电站锅炉稳燃、节能有指导意义。