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针对贵州六盘水老鹰山矿区的高硅铝难熔煤灰,在SiO_2-Al_2O_3-CaO三元相图指导下,通过添加CaO对煤灰的熔融性进行调节。利用水冷法研究了CaO对煤灰熔融性的影响机理。采用Factsage软件进行了CaO对煤灰熔融性影响机理的热力学计算。结果表明:随着CaO的增加,煤灰的熔融温度和完全熔化温度均呈现先下降后上升的趋势,当CaO为33.56%(质量分数)时,煤灰的流动温度(FT)为1 236℃;煤灰的高温物相变化和热力学计算均表明,莫来石和石英等高熔点物相的存在是导致高硅铝煤灰难熔的原因,而添加CaO能够破坏煤灰中的难熔矿物并形成钙长石、钙铝黄长石和硅灰石等低熔点化合物,这些矿物容易形成低温共熔混合物而降低煤灰的熔融温度,但过多的CaO会促使煤灰形成多余的钙铝黄长石,使得煤灰越过低共熔区域,导致煤灰的熔融温度升高。 相似文献
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为寻求一种对煤种及汽氧比无任何特殊要求的煤气化工艺,采用微波为辅助热源,以吸波剂为传热介质,以低温低压饱和水蒸气为单一气化剂对无烟煤、烟煤、褐煤进行气流床煤气化。结果表明,在正交试验的最佳工艺条件下,以流量为2.2 L/s、158.7℃饱和水蒸气为气化剂,800 W微波功率下,75 g无烟煤与MnO_2基吸波剂以质量配比3∶1混匀后在直径10 mm反应器中的稳定气流床气化温度为1 966℃,完全气化时间为10.7 s,单位质量煤气化微波能耗仅为114.2 kJ/kg,所制水煤气中CO和H_2的含量为94.1%。当稳定气化温度为1 742℃时,所制水煤气中CO_2体积分数仅为0.8%,本工艺的高温环境对变换反应进行了有效抑制。无烟煤、烟煤、褐煤所制水煤气组成随煤与吸波剂配比变化曲线均按CO、CO_2、N__2、H_2、O_2、CH_4的顺序顺时针旋转,小管径反应器具有更快的气化速度及更低的能耗。 相似文献
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