—种基于特高压工程的图像识别算法研究

阐述提出一种基于特高压工程的图像识别算法，通过对原始图像高斯低通滤波、平滑、亮度拉伸以及增强预处理，降低原始图像噪声，并且使图像亮度增强，探讨选取色调、饱和度以及亮度作为图像特征向量，利用模糊数据自相关函数对特高压工程图像特征进行提取。在此基础上对将图像特征向量映射到图像上，并且对特高压工程图像特征进行匹配，识别到图像中的目标。     

在腐植酸存在的条件下动态模拟铜在贻贝类体内的富积

正依据金属生物利用度模型,腐植酸对铜的络合作用有望降低水生生物对铜的生物利用度,就如生物配体模型(BLM)。这个模型在海洋无脊椎动物胚胎或是微藻类等不进食生物中得到了证实。但对于像紫贻贝等滤食性生物体,在腐植酸存在的条件下铜的富积较高,表明摄取的铜-腐植     

筛孔型溢流管旋流器分离性能研究

旋流器在分离过程中由于短路流的存在造成溢流跑粗现象，针对此问题提出一种筛孔型溢流管旋流器，并进行数值模拟和试验研究。结果表明：与圆柱型溢流管相比，筛孔型溢流管结构可延长颗粒在旋流器内的分离时间，使短路流重新进入外旋流进行充分分离，减少溢流跑粗现象。对比试验结果表明，与圆柱型溢流管旋流器相比较，采用筛孔型溢流管分离效率显著提高，-25 μm分级质效率由47.59%提高到58.00%，分级量效率由48.74%提高到60.08%，溢流产物更细，粗颗粒减少，溢流跑粗现象得到有效改善；随着溢流管开孔率增大，溢流产率提高，溢流和底流产品粒度均有变粗的趋势。     

基于复合系统视角的水安全概念内涵与指标体系研究

日益严峻的水问题使水安全成为近年来的研究热点之一,但对于目前水安全概念内涵和评价指标的认识尚不统一,给水安全评价和风险管控带来困难。在系统梳理有关研究成果的基础上,以问题为导向,基于水安全机理和"经济社会-水"复合系统视角,提出了水安全的概念内涵,构建了相应的评价指标体系,为我国水安全评估和监测预警提供了理论依据。     

圆柱滚子外圆精密加工技术综述

圆柱滚子外圆精密加工技术作为圆柱滚子制造流程的终加工手段，对保证圆柱滚子的形状精度、尺寸精度、表面质量及其一致性起到关键作用。目前，依据加工原理不同，圆柱滚子加工方法主要分为无心磨削和无心超精研的工业主流传统加工方法，以及定心往复超精研、电化学机械光整、磁流体研磨、双平面方式超精研抛等非传统加工方法。介绍了上述不同加工方法的基本加工原理和研究现状，在加工精度、表面质量、生产效率等方面讨论了各加工方法的优缺点；展望了圆柱滚子外圆精密加工技术未来的发展方向，包括超精密工件和设备、高效自动化生产、高柔性生产、微小型零件、复合工艺、智能装备等。     

电厂汽水管道设计中支吊架偏装型式探析

随着电能需求量的增长,需要不断扩容机组,提高运行容量,保证电力供应,机组冷热态、运行过程、启动停止阶段,对支吊架技术要求非常的严格。文章针对电厂汽水管道设计中支吊架偏装型式进行多方面的探究。     

有色“危废”资源化、无害化综合处理利用的新工艺新技术

该文对现行危险废物的资源化、无害化综合处理利用技术进行了探讨,通过加强综合处理技术的研究和应用,可以使危险废物资源化、减量化、无害化,并能最大化减少危废处理后对环境的二次污染。     

管坯形状对5052铝合金三通管液压成形金属流动及壁厚均匀性的影响

采用Dynaform有限元软件建立三通管液压成形CAE分析模型,研究液压成形过程中的金属流动规律,发现管端两侧金属材料运动最为剧烈,含支管侧上半部管坯材料轴向运动位移较大,离管件中心越近直管底部材料轴向运动位移越小。针对液压成形中三通管壁厚不均问题,提出利用几何映射设计并优化的斜口管坯,采用有限元模拟及实验验证方法对尺寸为Φ45 mm×28 mm,厚为1. 5 mm的5052铝合金管材成形性进行验证。结果表明:与传统管坯设计相比,优化的斜口管坯由于接触面积减小,从而使摩擦减小,改善了材料的流动性,使得成形件最大增厚率由40%降低到26%,壁厚均匀性明显提高。