低氧含硫齿轮钢SCr420H的洁净生产

低氧含硫齿轮钢SCr420H,对成分稳定性、氧含量、非金属夹杂物级别要求严格。河钢石钢采用EAF(BOF)-LF-VD-CC工艺,通过转炉终点控制、VD静置、连铸机钢包下渣控制、保护浇注等技术,以及LF脱氧、VD软吹、精炼渣系、增氮工艺优化,提高了SCr420H的化学成分稳定性,氧含量降低了4 ppm,夹杂物平均降低0. 8级,完全满足了齿轮钢高端用户P1等级要求。     

基于多体运动学理论的齿轮测量中心几何结构建模分析

针对如何减小齿轮测量中心的几何结构误差从而提高测量精度,以多体系统拓扑结构分析理论为基础,计及测量中心自身的27项几何结构误差参数和运动误差参数,推导出齿轮精密测量方程式和理想测量方程式,为齿轮测量结果的误差补偿和仿真分析作了必要准备。     

基于Web的数控机床误差参数辨识系统

误差参数辨识是误差补偿的前提.本文首先介绍了误差辨识的原理,然后采用B/S模式、3层体系结构和.Net Remoting技术设计并实现了基于Web的误差参数辨识系统.通过实例运行,证明该系统的设计是可行的,从而为实现基于Web的误差补偿技术奠定基础.     

3920型齿轮测量中心几何结构建模分析

针对如何减小齿轮测量中心的几何结构误差从而提高测量精度,以多体系统拓扑结构分析理论为基础,计及测量中心自身的27项几何结构误差参数和运动误差参数,推导出齿轮精密测量方程式和理想测量方程式,为齿轮测量结果的误差补偿和仿真分析作了必要准备．     

洁净钢控制技术的研究与应用

介绍了洁净钢HHA43C的生产流程。针对2017年出现的夹杂物不合格问题进行了一系列优化。出钢过程采用了铝、硅、钙、钡复合脱氧剂;同时采用高铝系精炼渣、VD真空处理后软吹氩时间控制在20 min,并做好连铸保护浇注,2018年生产的HHA43C钢水纯净度明显提高,氧含量较2017年降低了7ppm,夹杂物尺寸也得有效控制。     

基于CPLD的一种新型晶闸管数字触发器

本文介绍了一种采用复杂可编程逻辑芯片CPLD的新型全数字晶闸管触发器,该触发器具有硬件简单可靠、便于集中控制、控制精度高、输出脉冲对称度好等优点。同时,相对传统算法,该系统采用新算法,巧妙利用模可变计数器,达到计算简便、响应速度快、适应性好、抗干扰性强、占用系统资源少等目的,并给出了符合实际情况的仿真效果图,系统实现了相序自适应、缺相保护和系统参数在线调节功能。该系统在实践中收到了良好的效果。     

基于CPLD的电子密码锁设计

本文介绍了一种在MAX PLUSⅡ环境下,采用复杂可编程逻辑器件(CPLD)的新型电子密码锁设计方法,阐述了其工作原理和软硬件设计方法。该密码锁通过扫描电路、键盘译码电路、弹跳消除电路、比较电路和七段译码电路等实现了密码输入、数码清除、密码激活、电锁解除、密码更改和误码报警等功能。本论文对该密码锁的程序进行了功能和时序仿真,结果表明该密码锁的功能满足设计要求,能够实现正常开锁、上锁和修改密码。该密码锁体积小、功耗低、易于维护和升级,有很好的市场前景。     

SK-21数控凸轮磨床几何误差补偿技术的理论研究

针对如何减小SK-21数控凸轮磨床的几何误差从而提高加工精度，以多体系统运动学理论为基础，根据自身结构和运动误差，推导出凸轮精密加工的计算方程；明晰了精密数控指令的迭代求解过程；分析了刀具理想与实际路线的计算方法，内外法线的判定和曲线的拟舍方法；并从解析几何理论和多体系统理论两个不同角度对几何误差参数辨识进行了讨论。     

数控曲面磨床几何误差补偿技术及网络化应用的研究

将误差补偿技术同计算机网络技术结合起来，建立了基于网络的数控机床误差补偿服务系统。选取SMART-CNC数控曲面磨床专机为研究对象，完成了建模、开发误差补偿软件、构建网络化误差补偿服务系统的全过程．仿真试验结果证明了建模方法的正确性和网络化应用系统的可行性。     

基于Web的数控曲面磨床几何误差补偿技术

以误差补偿技术的网络化应用为目的展开研究,选取SMART-CNC数控曲面磨床为研究对象,运用多体理论,建立了磨床的运动模型,获得了与精密刀具轨迹相对应的逆变刀具路线或逆变数控指令的求解方法,在此基础开发了基于网络的误差补偿软件,构建了网络化误差补偿服务系统。仿真试验结果从理论上证明了本文建模方法的正确性和网络化应用方案的可行性。