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苏联酒精厂采用单流加法,双流加法或经过改进的其它连续发酵方法,从糖蜜的精液中制取酒精。研究证明:用单流加发酵法制成的发酵成熟醪中,含有的挥发酸、酯类、醛类、甘油和未发酵的糖都比采用双流加发酵法的多,从而使单流连续发酵法的每吨淀粉,糖蜜生成的粗酒精得率降低1.0—1.5%。本文将介绍糖液pH值影响发酵产品的积累、酵母细胞数量和质量,以及糖酵解酶活性的科研成果。 相似文献
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己酸菌在微生物学中是个很不惹人注意的一员,在国外早已宣布它无工业使用价值,故介绍它的资料很少。但是它与浓香型酒的主体香气成分有着密切的关系,将它培养后用于白酒生产可缩短窖泥成熟的时间、可缩短酒醅发酵时间、提高酒中已酸乙酯的含量,因此对己酸菌的培养与己酸的酯化就受到重视。由于己酸菌的生理特性(营养成分、要求pH中性、绝对嫌气培养)与酒厂常见的其它菌不同,它生长势弱、生长缓慢、又易污染杂菌,所以感到不好培养。今就培养己酸菌中常见到的一些问题,谈谈我们的认识。 相似文献
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酒精的质量决定于原料与蒸馏流程。原料决定之后,酒精的质量便主要取决于蒸馏流程。我国酒精生产主要原料是甘薯干,采用二塔汽相过塔蒸馏流程。该流程虽然经济性能较好,但酒精质量与用途受到限制,究其原因:一是精馏塔数量少,排除杂质的机会少,酒精的纯度不够高;二是酒汽直接从醪塔进入精馏塔,其中夹带着微量的发酵液沫;三是发酵液在醪塔受热后,释出大量二氧化碳,这些气体无处可排只有经过精馏塔的杂醇油聚集区才能从塔顶的第三冷凝器排醛管排走,因此上升的酒汽中也夹带了微量的杂醇油液沫。这样获得的成品有不愉快的气味,作食用酒精还得再进行加工。为了进一步提高我国酒精质量,今介绍苏联最近的酒精精馏理论与蒸馏流程新的资料,并提出我们的一些看法。 相似文献
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三、采用巴士德法纯化酒精从上述酒精精馏流程看,虽然进入精馏塔的酒汽或脱醛液中的头级、端级杂质的含量通常很小,它们还是能与酒精一起通过精馏塔进入冷凝器的,故不能从冷凝器中获取成品酒精。在冷凝器出口处头级—端级杂质的浓度最高。于是采用巴士德法进一步纯化酒精。该法的实质是:在精馏塔顶部的高浓度酒精区域,头级、端级杂质的挥发系数比酒精的高,因此它们在液相中的含量总是比同一块塔板上气相中的低。假如塔板上上升蒸汽中与塔板上混合液 相似文献
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蒸煮是淀粉原料酒精生产的基本工段之一。它从两个方面关系着淀粉出酒率。一是淀粉是否充分糊化,另一是原料中糖分的损失。蒸煮工段包括粉浆调制、予煮、蒸煮。由于粉浆不能在高温下予热,通常采用40~60℃,这样原料中淀粉酶对淀粉水解,能产生一定的糖,因此要设法减少粉浆在予煮中生成糖,否则糖分将在蒸煮时因高温而分解或与氨基酸作用,这些都使糖的损失增加。研究结果表明:予煮中糖的生成决定于予煮温度、原料粉碎程度和粉浆加热的速度。在40~60℃范围内,提高粉浆的予煮温度促使酶对淀粉的水解。温度在40~50℃区 相似文献
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