三次风管衬料脱落的原因及修补方法

裕泰水泥公司2 500t/d生产线于2006年10月投产,三次风管道直径为2 200mm,衬砖使用高度为140mm的高强耐碱砖,管道和耐火砖之间夹有厚度为60mm的硅酸钙板用以隔热,三次风管的有效内径为1 800mm。2007年10月,三次风闸板附近和入炉弯管处耐火砖开始变薄脱落,2008年6月大修时发现三次风管两端顶部耐火砖脱落,有的只剩硅酸钙板,有     

熟料破碎机入口的改造

<正>天瑞集团水泥有限公司2500t/d生产线于2006年7月投产,熟料冷却系统配置的是SHW3222推动篦式冷却机,破碎机是Φ920mm×3000mm锤式破碎机。由于种种原因,熟料结球现象时有发生,每年总会有多次大球堵塞破碎机入口的现象,轻则慢窑处理,重则被迫停窑,给生产带来诸多不便。为了减少大球堵塞破碎机入口现象,我们除从工艺配料上解决减少结球的现象外,决定于2015年1月大修时对破碎机入口进行改造。     

影响生料辊压机终粉磨产量的因素及措施

天瑞集团水泥有限公司（以下简称“天瑞集团公司”）2500t/d熟料生产线于2006年6月建成投产,采用石灰石、砂岩、煤矸石和硫酸渣四组分配料生产,目前砂岩采用颚式破碎机破碎,粒度较大。生料粉磨系统采用一台Φ4.6m×（10+3.5）m中卸烘干磨,配套ZX3000组合式选粉机。由于生料电耗偏高,中卸烘干磨系统已不能适应当前形势,因此,本着以节能、降耗及提高企业竞争力为目的,天瑞集团公司于2014年4月将中卸烘干磨系统改造为辊压机终粉磨。由于是改造项目,有些改造不是太合理,台时产量一直徘徊在200~230t/h,有时低至195t/h,生料电耗也高达16kWh/t（不含窑尾排风机）,在同行业属于较差水平。从2016年开始经过不断地摸索,找出了影响台时产量的因素,改造后,台时产量有了较大的提高,生料电耗稳定在14.5kWh/t左右。     

一次煤粉细度跑粗的原因分析及措施

1现象 我公司一线为2500t／d生产线,配有一台Ф3．0m×（6．5＋2．5）m的风扫式煤磨和XWM21选粉机。煤粉控制指标为筛余≤2．5％。在2009年1月上旬进行中修时,由于选粉机漏油对其中轴密封进行了更换,并对选粉机和煤磨内部进行了检查,除选粉机个别导向叶片有点变形外没有发现其他问题。但是1月11日开窑后,按停窑前参数控制煤粉细度,筛余达到4．0％左右。并且细度越来越粗,12日筛余为6．0％,     

如何延长高温高负荷皮带输送机皮带的使用寿命

我公司2　500 t/d生产线原来的生料制备采用Φ4.6 m×（10+3.5） m中卸烘干磨系统,由于生料电耗高,于2014年4月改造为辊压机终粉磨,型号为HFCG160-140。投产后台时产量很快达到设计要求,但受场地等原因制约加装了4条皮带,其中3条皮带由于承载的物料温度高、负荷大造成使用寿命短。经过多次改造,使用寿命由原来的不足1个月延长至1年左右,降低了检修费用及劳动强度。     

科氏力煤粉秤波动大的原因及改造措施

我公司2 500 t/d生产线窑头、窑尾喂煤系统均采用合肥水泥研究设计院生产的KXT（M）-II科氏力煤粉秤,从2006年6月投产以来,煤磨停机时窑头和窑尾喂煤秤下煤均较稳定,在煤粉入窑头煤粉仓时喂煤秤波动一下就恢复正常,但在煤粉入窑尾煤粉仓的过程中喂煤一直极不稳定,喂煤给定9 t/h反馈波动高达±1.0 t/h（设计计量精度为≤0.5%,控制精度≤1.0%）,喂煤罗茨风机压力随之波动±1.0 kPa,C1出口CO频繁超标,给窑煅烧带来较大困难。     

减少篦冷机“红河”现象的措施

<正>0前言天瑞集团水泥有限公司2500t/d生产线熟料冷却系统配置的是SHW3222推动篦式冷却机。2006年6月开机以来,由于种种原因,熟料冷却效果较差,尤其是篦冷机细料侧,"红河"现象一直较为严重,细料侧的篦板、边护板及破碎机篦条使用寿命短,链斗机熟料温度高,篦板烧烂后红料进入风室烧坏弧形阀及支撑轮润滑装置等等,严重影响设备的正常运行及热量的回收。经过几年的努力,这一问     

一起入窑提升机落架事故的启示

<正>1基本情况我公司某分公司生料入窑系统的工艺流程为:入窑斗式提升机→下料管锁风卸料器→C2出风管道。入窑提升机2009年6月更换,运行至2013年9月发生事故。2事故发生经过2013年9月6日7:00,窑操作员发现入窑斗式提升机电流由正常的110A逐渐上升到140A,在减料的同时通知巡检工检查,发现入窑斗式提升机倒料并通知中控,窑操作员立即止料并通知值班干部。值班     

中卸磨改为辊压机终粉磨的实践

天瑞集团临汝水泥公司2500t/d熟料生产线原料粉磨采用Φ4.60m×(10+3.5)m中卸烘干磨系统,由于原料易磨性差,系统电耗达22k Wh/t,且生料产量(2000t/h)不能满足窑的需要,决定将球磨机系统技改为辊压机终粉磨系统。介绍了具体改造方案及改造实施和调试运行。改后吨生料电耗下降了70k Wh,台时产量提高了300t,改造效果较好。     

光伏电站在水泥企业的应用

介绍了3 MW分布式光伏发电项目的建设、运行情况。光伏发电项目自2021年5月中旬投用运行至12月累计发电247万kWh,自发自用比例达到83%,取得了良好的社会效益和经济效益。