煤中掺配石灰石后的煤质分析方法及计算

我国燃煤中碳酸盐含量一般很小(部分褐煤除外),在煤质分析中往往忽略它的影响。然而铜陵、青岛、永安等电厂为了使高灰熔点煤种能适用于液态排渣炉,在燃煤中掺配石灰石做助熔剂,武昌、坝桥、晋南等电厂为了增加液态渣和飞灰中CaO含量,达到灰渣综合利用目的,也在燃煤中掺配石灰石。这样,这些电厂的入炉混合料实际上属于碳酸盐含量较高的煤质。从各单位分析资料可知,混合料分析数据可靠性较差,影响对其燃烧特性和灰渣     

我国部分煤灰粘温特性及其与锅炉结渣关系的探讨

一、前言锅炉结渣时可使出力和热负荷下降,严重时引起被迫停炉或其他事故,影响电厂的安全经济运行。形成结渣的原因较多:如灰渣的粘温特性;结渣部位的烟气温度、成分和冲刷速     

酒泉钢铁公司热电厂HG─220／9．8－MQ13锅炉性能

本文介绍酒泉钢铁公司热电厂４号锅炉在启动调试过程中煤─气混烧、降温运行性能的测试结果．     

脱硫工艺对循环流化床锅炉热效率计算的影响

论述循环流化床锅炉燃用煤加石灰石混合燃料时脱硫工艺对锅炉热效率计算的影响。得出在使用GBl0184—88《电站锅炉性能试验规程》计算热效率时，混合燃料的发热量、烟气量不需修正而灰分有必要进行修正的结论。并结合实例计算出修正前后循环流化床锅炉的热效率。     

用渗铝钢管防止锅炉水冷壁高温腐蚀

锅炉(尤其是液态排渣炉)水冷壁管外壁的高温腐蚀,是影响锅炉安全经济运行的重要因素之一。因此,国内外都已做过大量工作,但腐蚀至今仍难避免。1973年在宝鸡电厂2号炉水冷壁上安装渗铝钢管进行防腐试验以来,至1979年,先后在该炉上安装过200余根渗铝管,部分管累计运行已达33502小时。历年检     

豆坝电厂、宝鸡电厂渗铝管爆管原因的分析

前言使用渗铝管能有效地防止锅炉高温腐蚀,提高锅炉的安全经济性,已为实践所证明。在外壁渗铝管工艺成功之后,国内已有五个电厂8台锅炉在安装使用。除宝鸡电厂2号炉有一根内外壁渗铝管因内壁粘附铝渣曾引起一个局部鼓包外,均未发生过鼓包爆管事故。但是,80年上半年内,因外壁渗铝管加工工艺质量不稳定,豆坝电厂、宝鸡电厂连续发生了两次爆管事故。本文将对这两次事故进行分析和简要介绍,供有关电厂今后在使用外壁渗铝管时作为参考。     

应用渗铝钢管防止锅炉水冷壁高温腐蚀的运行经验

前言锅炉(尤其是液态排渣锅炉)水冷壁管外壁的高温腐蚀是降低锅炉安全经济运行的重要因素之一。造成腐蚀的原因比较复杂,国内外虽然已做过大量的工作,但腐蚀至今仍难于避免。73年我所和宝鸡电厂在该厂2号炉水冷壁上安装渗铝钢管进行防腐试验以来,至79年3月,先后在该炉上安装过渗铝钢管200余根,部分管累计运行已达33502小时。历年来对所有渗铝钢管进行了外壁检查,均未发现有腐蚀特征。而未渗铝钢管在运行1～2万小时之后,则因外壁腐蚀而需不断更新,实践证明,应用渗铝钢管是防止锅炉水冷壁高温腐蚀的经济而有     

煤中掺配石灰石后的燃燒特性计算

迄今,我国从事煤中掺配石灰石试验的电厂已有十余个,遇到的共同问题是:锅炉热效率η_K五难于计算。一般电厂(如铜陵、坝桥等)认为石灰石将增加灰渣和烟气量,使η_K下降约1％,有的电厂(如武昌、晋南等)认为石灰石起助熔剂作用,使q_6下降,同时可减轻结渣、改善炉内空气动力场,使尾部飞灰可燃物下降,得失相抵,η_K还稍有提高,也有的电厂认为对η_K影响不大。由于η_K的计算只是概略的,因此相比得出的结论说服力不强。资料[1]指出:灰中含有碳酸盐的煤种,如果碳酸盐CO_2的质量含量A_(co)~Y>1％(相当于石灰石     

渗铝钢在高压液态炉上使用经验

我国的高压液态排渣炉,燃用含硫量较高的贫煤时,锅炉熔渣段水冷壁往往存在不同程度的高温腐蚀,对锅炉的安全经济运行及提高设备利用率影响很大,也给锅炉检修工作造成很大额外负担。如宝鸡电厂近年来,由于煤质变化等原因,锅炉水冷壁管腐蚀速度约0.1～0.2毫米/千小时,每台锅炉运行2～4年就得换去几十根总长度约250米管子,个别情况下,水冷壁管的最大腐蚀速度竟达0.6毫米/千小时,运行几个月就得换去这部分管段,对正常发电生产危害很大。在批林整风和批林批孔运动的推动下,宝鸡电厂在电管局、厂党委的领导下,发动