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此工艺又名吹炼搅拌复合工艺,即往钢水内深吹氧和其他气体,既达到了吹炼目的,又起到了搅拌作用,可说是避开了顶底吹之短而张扬了顶底吹之长,它较之碱性炉吹氧炼钢更进了一步。在碱性炉氧气顶吹炼钢过程中,化学电势、温度、金属流和熔渣流有局部的时间差。在底吹转炉中,采用底吹进行强力搅拌,可缩小它们的差。为达到此目的,采用了各种方法,如通过几个风口、被覆管、多孔插管进行底吹或侧吹氩、氮、氧、二氧化碳、碳化氢等,同 相似文献
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这是一种积极地控制转炉吹炼终点的新方法,它可以简便有效地控制碳元素浓度、钢水温度和钢渣中铁的含量等,提高终吹时的碳浓度和钢水温度的适中率。在转炉炼钢工艺中,为了提高吹炼终点的碳浓度以及钢水温度的适中率,获得更为稳定的化渣,控制终点吹炼是极为重要的。迄今已有不少有关这方面的研究和建议,例如:有的根据吹炼末期的脱碳速度,测出钢水中的碳浓度,以此来控制终点碳素浓度;有的则采用时刻监视排气情况,利用观察到的数据制定模式参数的办法进行控制;再有的是将中途测出的 相似文献
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所谓高频淬火,是指给靠近工件的加热线圈(以下简称感应圈)通高频电流,由感应电流将工件表层急剧加热,当达到规定温度时,再喷射淬火液使工件急剧冷却的一种表面淬火方法。其特点是硬化深度比其他表面淬火方法容易控制,并能得到较厚的淬硬层。高频淬火工件内部的(加热)温度分布取决于高频感应电流的发热量及热量向四周传导的情况,也受电源频率及工件材质的物理性能(比磁通率、 相似文献
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介绍了在电力市场环境中,当独立发电企业同时拥有水电和火电的情况下,国内外关于研究合理安排水火电发电计划的理论和方法,从而使发电企业运行总成本最少.同时,详细阐述了各种方法取得的进展和以后的研究方向. 相似文献
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用7种还原剂对美国产的4种铬矿作了(1)未还原球团的熔融还原,(2)球团的预还原;(3)预还原球团的熔融还原的实验。熔融还原采用电孤炉,预还原采用回转窑。在未还原球团的熔融还原实验中,在用半成品焦炭作为还原剂,并根据平炉炼钢用埋孤工艺的场合,铬的回收率很好,Benbow铬矿的回收率达93%。半成品焦炭作还原剂与用他种还原剂相比,耗电可降低24%。其次,初期渣的碱度对铬回收牵影响很大,碱度越高,回收牵越低,(CaO+MgO)/SiO_2值从0.8~1.0最好。但是,如不问矿石种类,将条件限定在一个很小的范围,可生产铬铁。 相似文献
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用10吨试验转炉,对底吹精炼时熔渣生成的特性进行了研究。炉底设4根直径为22毫米的喷咀,通过1.5~2毫米的间隙,吹天然气以保护氧喷咀,不炼时吹空气冷却喷咀。铁水含0.075~0.25%的磷,温度在1140~1210℃范围内波动。添加750~2000公斤块状 CaO、600~1200公斤 CaO 粉末、50~100公斤 CaF_2,吹氧速度为2.5~6m~3/吨·分。 相似文献
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本文论述了二极管PN结成形用点触金丝的质量要求及研制过程。同时,还针对用户在该材料使用过程中,须进行人工缠绕、清洗、退火等复杂工序,在研制工艺上进行了有益的尝试。 相似文献
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