仿真网格资源自动部署设计与实现

高层体系结构(HLA)已经成为当今分布式交互仿真的标准。HLA具有良好的互操作性和可重用性,然而HLA标准中并不提供仿真资源的动态部署机制。缺乏灵活性的静态部署极大地降低了仿真系统的运行效率。设计开发了一种基于网格的分布式交互仿真平台,介绍了该仿真网格平台的体系结构,并且详细论述了该仿真网格平台下的资源自动部署处理流程。     

大型铸钢件夹杂类缺陷产生原因分析及对策

大型铸钢件材质合金元素较多,形状结构复杂、质量要求高.夹杂是这类铸钢件的主要缺陷之一,对铸钢件的内部质量及力学性能有很大的影响.本文通过分析铸钢件夹杂产生的原因,总结出了铸钢件易产生夹杂缺陷的部位,从改进铸件结构、凝固方式和控制熔炼浇注质量等几个方面提出解决措施,解决铸件夹杂问题,从而降低铸件生产成本,缩短生产周期.     

大型矿山机械下机架铸件铸造工艺优化

针对超级旋回式矿石破碎机下机架铸件铸造工艺出品率较低和铸件缺陷较多等问题,对原铸造工艺进行了改进,采用大平面朝下的造型方案,调整了冒口、补贴和冷铁的设置,增加了内浇口数量,应用MAGMA软件对铸件的凝固过程进行了模拟,证实了改进后铸造工艺的有效性.生产结果表明,下机架铸件的铸造工艺出品率达到65％,铸件质量得到明显改进,彻底解决了铸件的疏松、裂纹和夹渣问题.     

温差对CaMnO_3和Ca_3Co_4O_9热电器件输出功率的影响

在低温端散热条件不变的情况下,在较宽的测试温度范围内分别测试了CaMnO3（n-type）和Ca3Co4O9（p-type）单臂热电器件的输出功率,实验结果显示其最大输出功率与温差的平方有较好的线性关系。通过进一步的分析表明,其比例系数正比于Seebeck系数的加权平均值（加权函数为温度梯度函数）的平方与电阻率的平均值之比,是热导率、电导率和Seebeck系数等热电材料性能参数的综合表现,能够方便地测量,可在较宽的温度范围内近似地表征热电材料或器件的性能。     

先进制造技术在铸造企业的应用

制造业是国民经济和综合国力的重要支柱,各国政府都非常重视制造业的发展.上世纪80年代末期,美国率先提出了先进制造技术(AMT,Advanced Manufacturing Technology).随后欧洲、日本以及新兴工业国家相继响应.     

建造“自由”号

在美国新一代舰艇中,濒海战斗舰LCS是特别值得关注的一型,美海军最终将至少装备55艘。2D08年1月20日,是自由号正式加入太平洋舰队一周年庆典。     

加氢脱除碳五馏分中少量烯烃的研究

以浸渍法和共沉淀法制备的氧化铝负载镍催化剂用于加氢脱除碳五馏分中少量烯烃.实验结果表明,催化剂制备方法对加氢反应结果影响不大,为了得到较佳的加氢效果,催化剂中镍含量应在35%(以氧化镍计)以上;适宜的加氢工艺条件为温度100～120℃、压力0.6～1.2 MPa、液态空速1～3 h-1、氢油体积比125～150.在上述条件下,可使碳五馏分中的烯烃含量脱除至1.0×10-4以下.     

低碳合金钢形变织构的遗传及织构与韧性的关系

本文在14MnNi和12CrNi3两种低碳合金钢上研究了冷变形织构,高温形变淬火织构及其遗传现象,认为,α相的形变织构会通过快速加热和快速冷却的α-γ-α相变后遗传给α相。其遗传程度可用织构发展程度参数∑⊿Phkl定量地予以衡量。形变织构愈强烈,经急热急冷相变后遗传下来的织构亦较强烈。本文较详细地讨论了织构与韧性的关系,并认为(111)织构的韧化作用已被较多的试验所证实,但韧化机制尚很不清楚。     

共混型石墨烯-nanoSiO_2/TPU复合材料的制备与性能

采用熔融共混技术制备了氧化石墨烯(GO)-nano SiO_2杂化材料填充改性的形状记忆热塑性聚氨酯(GO-nano SiO_2/TPU)复合材料,探讨了GO-nano SiO_2杂化材料对复合材料力学性能、熔融指数及形状记忆性能的影响。结果表明:GO-nano SiO_2含量对GO-nano SiO_2/TPU复合材料的力学性能有明显的影响,其含量为0.5wt%~1wt%时,GO-nano SiO_2/TPU复合材料的综合力学性能较好。熔融指数分析表明,填料的加入会降低材料的加工流动性能。形状记忆性能研究表明,加入GO-nano SiO_2杂化材料使得GO-nano SiO_2/TPU复合材料的形状固定率先降低后上升,在含量为1wt%后上升趋势更加明显;而形状回复率随填料含量的增加而呈降低趋势,并且在100℃高温这种变化趋势更加明显和稳定,回复温度越高,形状回复率越好。     

功能化石墨烯-SiO2协同增强增韧聚丙烯复合材料的制备与性能

先采用溶胶-凝胶法制备了氧化石墨烯（GO）-SiO₂杂化材料,再与聚丙烯（PP）进行熔融共混制备了GO-SiO₂/PP复合材料。分别采用FTIR、XRD、XPS、DSC、SEM、动态热机械分析（DMA）、拉伸及冲击等测试手段对填料及GO-SiO₂/PP复合材料的结构与性能进行了表征。FTIR和XPS分析表明,GO已经成功获得功能化。力学性能测试结果证实,GO-SiO₂对PP基体具有良好的强韧化协同改性作用,且优于SiO₂/PP及GO/PP复合材料体系。固定GO-SiO₂中GO与SiO₂的质量比为1∶1,当填料GO-SiO₂的质量分数为0.1wt%时,GO-SiO₂/PP复合材料的拉伸强度和冲击强度分别为38.9 MPa和7.6 kJ/m²,与纯PP基体相比分别提高了29.4%和66.3%。DSC测试表明,GO-SiO₂/PP复合材料中PP的熔融温度和结晶温度分别为167.4℃和111.7℃,与纯PP相比分别提高了4.7℃和5.2℃。DMA测试表明,GO-SiO₂的加入使GO-SiO₂/PP复合材料的储能模量增大,损耗模量峰向更高温度移动。SEM观察表明,当加入少量的GO-SiO₂时,填料能均匀的分散在基体中,但GO-SiO₂过多时,则容易形成团聚。