工艺冷却器的螺旋线自动清洗节能

含结晶性料液在工艺冷却器降温过程中,存在一个冷却面上快速结晶的问题,造成冷却器的冷却效率急剧下降,同时料液的流动阻力快速上升,造成能耗很高和被迫周期性的频繁停车.螺旋线的自转要求最低流速(约0.4m/s)远低于工艺设计流速(1.5m/s),能够很可靠地连续自转,清洗能力强,传热强化幅度高,阻力不高,4台工艺设备串联的总阻力0.16 MPa,只有现有工艺泵扬程32m的一半.预计工艺冷却器全部采用螺旋线技术以后,盐矿冷却器的不仅每年节电在200万度以上,而且设备产能增大50%以上.     

蒸发器结晶垢螺旋纽带自动清洗技术研究

概要地叙述了蒸发器结晶垢的螺旋纽带自动清洗技术的结构原理,直接利用蒸发溶液的循环流动能带动加热管内的螺旋纽带旋转清洗。根据结晶动力学原理,对碳钢管Φ25×2.5×1820内Na2SO4、KCIO3的冷却过饱和溶液的结晶盐垢进行流体动力学模拟试验研究。结果表明,能够满足一般生产蒸发器的自动清洗要求,达到长期连续生产的目的,并且设备成本费用低,具有显著的技术经济优势,可以在制糖、制盐、烧碱、化工、食品、制药等工业生产部门广泛应用。     

电厂汽轮机冷凝器污垢自动清洗及其传热强化

以调查实例强调了保持传热面清洁的重要性 ,通过水垢对汽轮机冷凝器传热系数影响的计算 ,论证了即使只有厚 0 .2 5mm的水垢也可以使传热系数下降3 1 .2 % ,介绍了自转塑料纽带的自动清洗防垢和传热强化的原理及其试验结果 ,并且进一步计算分析了应用该技术可以为电厂汽轮机带来的增产效益     

传热设备自动清洗纽带的开孔结构优化研究

对设有开孔结构的自转清洗纽带进行了传热特性及流阻特性研究。结构优化试验的结果表明 :摩擦阻力和传热强化都随开孔面积比率的增大表现出先上升后下降的趋势 ,传热强化的幅度在 2 %— 18%之间 ,摩擦阻力系数在开孔率 18%时最大 ,其中 7#开孔比率纽带的综合性能最佳。因此 ,这种开孔结构的纽带更宜用于中低Re工况下应用 ,在 2 .0m/s以上的高流速工况下应采用高开孔率结构的纽带或螺旋带     

自动清洗式流态化换热器传热强化的运行参数优化研究

液-固流态化传热强化机理还不完全清楚，已有文献对流态化粒子的粒度与传热系数的影响关系有较大分歧。从传热强化角度对水-沙流态化自动清洗的运行参数进行优化试验研究，得到的结果是：沙子粒度不是愈细愈好，而是Dp2mm（8目）左右为好；粒子体积分数以2．4％比较好；流速在0．2～0．28m／s（Re=6000-9000）的范围较好。虽然浓度低，但是在优化条件下的流灰化传热强化幅度几乎可以达到一倍左右，并且阻力又很低。     

卧式管内流体动力自动清洗螺旋纽带的结构关系研究

本文提出了卧式冷凝管内流体动力自动清洗螺旋纽带结构优化目标。对管内插有自转式螺旋纽带的流体进行了运动分析，进而采用理论与试验测量相结合的办法，建立了插有自转式螺旋纽带的管中流体所受的清洗扭矩、流体阻力系数及对流体传热努塞尔准数与纽带结构参数的理论计算式，论述了电厂真空冷凝器污垢自动清洗纽带的结构优化研究的结果。     

电厂凝汽器污垢自动清洗纽带的阻力特性研究

通过压力降试验，指出了自转清洗纽带开孔对流体阻力的影响并计算出了阻力系数，提出了奄厂凝汽器中自转清洗纽带开孔面积比率的建议。     

自动旋转螺旋线传热技术的试验研究

传管内的自动旋转螺旋线传热技术功能强，能实行在线、连续、自动除垢除垢，并能同时提高管程传热系数３０％以上，而且成本低、通用性强、因而是防治传热设备结垢迄今最有效的新技术。本文扼要地介绍了该新技术的结构方案、工作原理、流体动力学试验和工业应用研究的数据资料与结果，还将该技术与国外现有的传热设备污垢防治技术作了比较了评估。     

冷冻水冷器均布筛板结构优化及其设计方法

冷冻水冷器各传热管的冷却水量分布不均匀使其冷却效率普遍较低。本简要评述了目前常用分布结构存在的问题及其原因，提出了池式均布筛板理论，并且进行了模拟试验和结构参数的优化研究。试验结果表明：均布技术的关键参数是筛板上的积水池深度，达到125mm以上时，冷却水分布的整体均匀度可达85％以上，可以较好地解决现有设备普遍存在的不均布问题。这种均布技术简单可行，设计方法也十分简便，可以较方便地推广应用。     

水冷器管污垢自动清洗扭带及其旋流轴承强化

工业中使用的水冷器大多为列管式传热设备。实际运行的管内冷却水流速一般在0．5～0．8m／s范围，容易结水垢．效率低下。本文研究的旋流轴承强化的塑料扭带技术．可以在1．0m／s以下较低流速的管内实行自动清洗防垢，又强化冷却，并且流体阻力不大，结构简单，推广应用价值较高。