燃气-蒸汽联合循环发电系统的热经济学分析

以单位发电量最低成本为目标函数,建立了燃气-蒸汽联合循环发电系统的热经济学优化模型.在给定的初始条件下,采用热经济学优化模型,可得到燃气-蒸汽联合循环系统各主要参数的优化结果及单位发电量最低成本.     

SiCp／7090A1复合材料的两步复合及半固态压铸成型

提出了固态复合的概念,并采用两步复合法试验研究了SiC颗粒与纯Al的预复合工艺、预复合块与贫铝7090Al合金液的二次复合工艺以及复合浆料的压铸工艺,成功制备出含SiC体积分数为10％的SiCp7090Al复合村料半固态压铸件。显微组织观察表明,SiC颗粒在所制备的复合材料基体中分布均匀,且与基体合金结合良好。     

铝合金半固态浆料制备工艺参数的研究

通过研究半固态等温搅拌,探讨了不同的搅拌电流和搅拌频率对半固态浆料组织的影响,分析了枝晶断裂程度和断裂部分晶粒尺寸的变化规律,得到了合理的搅拌参数.通过试样金相对比,结果表明,与未经电磁搅拌的半固态浆料相比,经电磁搅拌的浆料初生晶粒更细小、圆整及均匀.电磁搅拌制备的浆料压铸所得的试样力学性能明显优于普通液态压铸试样的力学性能.     

夏季冷热联供模式下的燃气机热泵机组性能分析

本文建立了一套以R134a为制冷剂工质、以天然气为一次能源驱动开启式压缩机做功的燃气机热泵系统,研究了当蒸发器进水温度为12～22℃,室外环境温度为24.2～35.6℃,发动机转速为1 400～2 000 r/min,夏季冷热联供模式时,空气源燃气机热泵(GEHP)机组的性能。结果表明:发动机转速和蒸发器进水温度的变化对系统性能的影响大于室外环境温度变化的影响。随着发动机转速由1 400 r/min增至2 000 r/min,系统COP_1、COP_2、PER_1、PER_2分别减小了15.5%、9.9%、18.8%、13.5%。在工况范围内,机组冷水出水温度可达6.7～19.3℃,热水出水温度可达40.7～61.7℃,考虑余热回收情况下系统PER_2可达1.14～1.45。     

铁资源开发现状与包钢可持续发展战略研究

介绍了国内外铁资源和包钢自有铁资源开发利用现状,分析了包钢所面临的严峻的铁资源形势,围绕包钢的发展目标,提出了充分利用国内和国外"两种资源、两个市场","立足自有、整合地方、联合周边、开发国外"的包钢铁资源可持续发展战略思路.     

天然气冷热电联供过程热经济学优化分析

以年总成本最低为目标函数,建立了天然气冷热电联供系统热经济学模型。以北京某楼宇天然气冷热电联供系统为例,进行了热经济学模拟计算与分析。     

直燃溴化锂吸收式制冷机热经济学分析

建立了双效并联直燃溴化锂吸收式制冷机的热经济学模型,进行了热经济学模拟计算与分析.     

平板式预混燃烧器的污染物排放特性

利用多引射器混合结构实现燃气和空气的完全混合,设计了平板式预混燃烧器,研究了燃烧器污染物排放特性与空气系数、喷嘴直径、热负荷比的关系.实验结果表明:平板式预混燃烧器实现了NO和CO的低排放;NO和CO的排放量随着空气系数的增大而减小;喷嘴直径越大,燃气和空气接触面越大,混合效果越好,CO的排放量越小;当空气系数为1.25时,全预混燃烧器烟气中折算为空气系数为1时NO排放为40× 10-6,达到了氮氧化物的第5排放等级.     

锁扣半固态压铸模具及压铸工艺研究

研究了半固态流变压铸成形技术,设计并制造出不同内浇道尺寸的锁扣半固态压铸模,利用模拟软件对半固态流变压铸充型及凝固过程进行了数值模拟,并进行了试验验证。结果表明,模具温度对半固态压铸影响较大,应保持在250～300℃。压铸模内浇道尺寸也有重要影响,较大内浇道面积(17mm2)的铸件硬度优于较小内浇道面积(11mm2)的铸件硬度。试验得到的最优半固态压铸工艺参数,压射速度为1m/s,模具预热温度为240℃,浆料温度为590℃。     

天然气燃烧利用过程热经济学优化评估

介绍了天然气燃烧利用过程的热效率与火用效率的比较。以天然气发动机驱动热泵为例,从热力学与经济学的原理出发,以单位热量二次能源产品的费用最小为目标函数,建立了热经济学优化模型。在优化模拟的基础上对天然气燃烧利用过程进行了评估。