单晶铜制备HSYV-5e 4×2×0.5数字通讯电缆的性能研究

用自制区域熔炼单晶化设备制备了直径为2.7 mm铜单晶线材,经过冷拔加工至直径为0.51 mm,采用信息产业部生产标准YD/T 1019-2001制成HSYV-5e 4×2×0.5数字通讯实心水平对绞电缆,分别对导体材料为变形单晶铜和普通无氧铜电缆的电气性能进行检测,对比试验结果表明:变形单晶铜比普通无氧铜电缆的直流电阻低4.59%;变形铜单晶电缆对信号的衰减作用有明显的改善;单晶铜线材冷拔变形后显微组织存在变形孪晶和晶界.     

烧结机头、尾密封装置的探讨及研究方向

对烧结机头、尾密封的部位、特点、密封形式、密封难点及一般密封装置的结构进行了分析描述,并提出了研究方向。     

TC4管材校直过程断裂原因分析

对TC4管材校直过程中的断裂区域进行了宏观形貌及微观形貌、成分和性能的分析研究。结果表明,在校直力的作用下,氧化皮硬脆区域产生应力集中,导致TC4管表面形成大量的微裂纹;在校直过程中微裂纹沿管材径向和轴向快速扩展,导致管材最终断裂。     

热型连铸铜线材晶粒生长及演化特征的研究

采用热型连续铸造方法，选择不同的工艺参数制备直径为3mm的铜线材。用光学显微镜观察线材晶粒形成及生长进程。结果表明：在一定的牵引速度条件下，纯铜线材晶粒生长的特征是从引晶开始阶段的等轴多晶体渐渐演化为柱状多晶体，最终形成单晶体；当牵引速度增大时多晶体演化成单晶体的距离也随之增长；直径为3mm铜线材演化成单晶体的距离在30～80mm内。经X射线分析和透射电镜分析能够确定：铜单晶线材晶体择优生长方向为[100]。     

超高相对分子质量聚乙烯滑板及托辊在带式输送机上的应用研究

利用超高相对分子质量聚乙烯(PE-UHMW)优越的耐磨性和低的相对摩擦系数特性，制备滑板和托辊在带式输送机上替代钢制托辊。通过6个月调试运行试验，确认了应用的可行性及存在的不足。     

单晶铜线材在制备过程中的晶粒演化

采用了热型连续铸造方法,选用相同的工艺参数制备出不同直径的铜线材,用光学显微镜分析了线材晶粒形成及生长过程.结果表明:在一定的牵引速度下,纯铜线材晶粒生长的特征是从引晶开始阶段的等轴多晶体渐渐演化为柱状多晶体,最终形成单晶体;随着线材直径的增大,起始晶粒个数在增加;生长成单晶的时间也在增加,经X射线衍射和透射电镜分析能够确定,单晶铜线材晶体择优生长方向为<100>.     

冷加工对Ti13Nb13Zr合金组织与性能的影响

研究了Ti13Nb13Zr合金在冷加工后的组织及力学性能,通过不同冷加工率对组织及力学性能产生的影响,分析了冷加工过程中的变形特点.结果表明,随着冷变形量的增大,合金显微组织逐渐发生变化,材料强度增加很快;在变形初始阶段,位错滑移运动剧烈,使得合金的一部分相对于另一部分发生了剪切变形,出现了孪生变形,当合金的冷变形量继续增大,位借滑移为主要变形方式,没有观察到挛晶.     

Ti-13Nb-13Zr钛合金板材热处理组织演变分析

对Ti-13Nb-13Zr钛合金板材固溶和时效热处理的组织变化进行了分析,结果表明,为了得到细小等轴β晶粒,推荐固溶处理制度：700℃／0．5h、水冷或空冷。为了保留过冷β相结构,为后续的时效强化做准备,推荐固溶处理工艺为800℃／0．5h、水冷。为使Ti-13Nb-13Zr钛合金达到良好的组织匹配,并且避免产生恶化合金性能的ω相,推荐热处理制度：固溶800℃／0．5h（水冷）＋时效处理560℃／8h。本结果也为Ti-13Nb-13Zr钛合金技术开发和专业生产提供参考。     

小直径单晶铜线材的晶粒演化过程研究

采用自制的水平式单晶连铸设备，在相同的工艺条件下制备出不同直径的引晶头。用来研究不同直径线材的晶粒演化过程。结果表明：单晶铜线材的晶粒演化过程包括等轴晶、柱状晶和单晶三个阶段；随着线材直径的增大。单晶演化所需时间增长；采用单晶连铸技术制备的单晶铜线材的择优生长晶面为（100），生长方向为与之相垂直的（100）晶向。     

钛合金外科植入物表面缺陷分析

通过扫描电镜分别对髋臼杯和髓内钉两种TC4钛合金加工的医用植入物表面亮点缺陷进行组织分析,并对两种植入物亮点缺陷进行能谱成分分析。结果表明,髋臼杯各亮点区域呈现凹坑状,具有明显的方向性,亮点处成分和基体基本一致,组织都是等轴α+β相,为机械划蹭所致。髓内钉区域1~3组织为细小的柱状组织;区域4组织为单一α相。分析可知,区域1~3是由于熔融态的钛屑附着在基体表面形成的,区域4为"组织α化层"。