Φ函数负荷分配在热连轧中的应用

Ф函数负荷分配方法,是一种无迭代的负荷分配方法。在热连轧规程分配中采用Φ函数负荷分配方法,计算得到热连轧精轧轧制规程,用热连轧厂负荷分配实际数据,验证了Ф函数负荷分配方法模型的实用性。分析了热连轧生产中的过程数据,在理论和实践上证明此方法的可行性。     

动态设定型板形板厚自动控制和轧钢技术装备国产化

1 前言 现代轧钢技术与装备以板带生产为代表,目前我国的大型板带轧机主要是从国外引进的。50年代,我国从原苏联引进了鞍钢1700热连轧机和1700可逆式冷轧机及相应的生产技术,该装备技术水平属当时世界先进水平。60年代我国曾自主设计制造了2800、4200大型板轧机和1700热连轧机,其机械、电气传动等装备均为国产,但这些自主制造设备比当时国际水平是落后一些,主要表现在无厚度自动控制系     

板宽对板形影响的实验研究

采用实验的方法对板宽对板形的影响进行了较为系统的研究,发现了板凸度随板宽变化的一些规律。该研究结论对制定与完善板带轧制规程、提高板形质量具有重要意义。     

宝钢2050 mm热连轧设定模型及自适应分析研究

通过不同工况下的实测压力波动值分析,得出了压力模型可能达到的精度。宝钢2050热连轧压力模型精度比较高,“k-μ”估计方法主要的功能是实现前滑模型的自适应,同时也可以提高压力预报精度。动态设定AGC投运不仅提高了厚控精度,而且提高了厚度、辊缝、压力自适应的效果。提出了轧件刚度d（单位面积的硬度）作为宝钢模型的基本量。经改进的宝钢2050热连轧压力计算模型便于推广应用。     

对我国热连轧装备和技术发展的几点看法

1 热连轧装备与技术的引进情况 50年代鞍钢从苏联引进的1700mm热连轧机属第一代,装备水平低,无厚度自动控制系统(AGC)等技术;70年代武钢从日本引进的1700mm 热连轧机属第二代,装备水平较高,有AGC,但无板形控制系统;80年代宝钢从德国引进的2050mm热连轧机,装备水     

DISCUSSION ON APPLICABILITY OF TENSION EQUATION IN CONTINUOUS ROLLING

本文对文献[2]提出的常用张力微分方程不适应于动态过渡历程计算及其基本论点进行了分析论证,指出其论点是不成立的,证明了常用的张力微分方程适用于张力小于弹性限的全部连轧情况,计算误差仅产生于忽略(1+σ/E)项。对文献[2]的其它论点也进行了分析讨论。 张力微分方程的解析解不仅能清晰地描述连轧过程的物理本质,而且提高了连轧动态模拟计算精度和减少了计算量。常用张力微分方程与总张力平衡方程式联立,推导出适用于动态变规格和穿带过程的离散型张力公式:     

多机架连轧张力公式

一、引言继前文——连轧张力公式给出多机架连轧张力公式。引用矩阵算法,推导出相似于两机架的各种公式。例如: σ_(t)=σ(I-e~(-(?)~(-1))-t) σ=A~(-1)m~(-1)q 本文与前文除在多机架还是两机架明显区别外,还有以下几点区别。第一,单独给出了稳态张力公式的解,提高了稳态张力公式的地位;第二,厚度延时及随机干扰被考     

冷连轧机液压AGC微型计算机控制系统

本文介绍φ90/φ200×200四机架冷连轧机液压APC、动态设定型AGC、监控AGC及张力AGC微型计算机控制的原理、系统配置、程序设计及系统调试结果。     

冷连轧动态变规格设定控制模型的探讨

有村透等按恒张力观点,导出?(或?)的连轧动态变规格控制模型是可以实用的.但是,恒张力变规格在工艺上不是理想状况.本文从合理的工艺要求,确保设备的安全和充分考虑压下和传动系统的响应特性出发,提出了分割各架逐架线性地同时改变张力和厚度的动态变规格设定控制模型;给出了模型的框图和计算公式;通过具体例子,进行了设定计算并制订了各机架辊缝和速度的时间序列图.通过电子计算机模拟实验,证明了该模型的正确性,为在连轧机上实现动态变规格试验提供了理论根据和参考数据.