球底筒形件成形极限数值模拟及实验研究

对球底圆筒形零件进行了受力分析,根据其成形特点,将成形过程分成了材料悬空和直筒贴模两个阶段,建立数学模型,通过应力分析得到了各阶段各个部位的应力状态;利用Dynaform数值分析软件模拟了各工艺参数条件下球底圆筒形零件的成形过程,得出了各工艺参数对球底直筒形件成形极限的影响规律,即压边力、摩擦系数在一定范围内减小以及板厚增大,会使成形件的胀形区域扩大,有利于球底圆筒形件成形极限高度的增加.最后进行了实验验证,与实验结论一致.     

单辊旋铸CuCr25合金的显微组织及性能

研究了单辊旋铸CuCr25合金的显微组织和性能.结果表明,单辊旋铸CuCr25合金的显微组织呈现出球状富Cr相与枝晶状富Cr并存于Cu基体中的形貌,且富Cr相的大小随条带厚度的变化而变化,分析表明,单辊旋铸合金的快速凝固过程中发生了亚稳态的液相分离.与真空感应熔炼CuCr25合金的显微硬度相比,单辊旋铸CuCr25合金的显微硬度增大了57%,这主要是由于固溶度增加和晶粒细化的缘故.     

大变截面连杆辊锻制坯工艺技术发展现状

综述了连杆的受力特点与质量要求，介绍了铸造连杆、粉末锻造连杆、锻钢连杆的成形工艺特点。针对大型大变截面连杆，充分利用辊锻成形的特点，采取精密整体辊锻制坯，再模锻成形工艺方案。并介绍了连杆锻造工艺的最新发展——“整体断裂分开”锻造的特点。     

固体颗粒介质成形技术

介绍了传统软模成形工艺,为适应板料成形技术的进一步发展,提出了一种固体颗粒介质成形技术。介绍了其成形原理、成形特点、工艺参数对成形的影响、国内外的研究现状以及数值模拟方式等。     

时效处理对挤压CuCr25合金显微硬度及电导率的影响

为了进一步提高CuCr合金的使用性能,笔者研究了挤压变形CuCr25合金的显微组织变化以及不同的时效温度和时效时间条件下CuCr25合金显微硬度和电导率的变化规律。结果表明:挤压变形后合金的显微组织均匀,晶粒大大细化;CuCr25合金挤压后经过950℃×1h固溶,在450℃时效2h可获得较好的综合性能,显微硬度可达到156HV,较铸态提高了68%,电导率可达24mS/m,较铸态提高了14%。     

板状精密轮廓零件的精冲成形

介绍了板状零件轮廓的精密成形原理 ,精冲力的计算公式 ,模具的结构设计和参数的选择 (如结构、间隙、圆角 ) ,模具的材料及热处理     

冲孔(D/t<1)模具冲头失效的影响因素分析

阐述了小孔(D/t<1)冲裁的特点,通过小孔冲裁的失效形式说明了冲头的寿命太低以致于无法满足生产需要.全面分析了冲头产生失效的各种影响因素,并提出了在生产中减小冲头磨损、弯曲、崩刃和折断的措施.     

小孔冲裁的特征、失效形式及模具设计要点

探讨了小孔冲裁的过程特征、模具失效形式以及防止措施，并从模具结构和小凸模设计等方面提出了这类模具的设计要点。     

控提高冷作模具耐磨性的物理实验研究

影响模具耐磨性的因素是多方面的,本文通过摩擦磨损实验及生产实例指出科学地选择模具材料、模具表面强化工艺、润滑可以大幅度提高模具的耐磨性。     

影响精冲模具寿命的因素及对策

根据精冲模具的特点 ,从结构设计、坯料排样和搭边值的选取、模具材料的选择以及提高模具的制造质量等6个方面 ,探讨了影响精冲模具寿命的因素以及提高精冲模具寿命的有效途径