高浓度90%莠去津水分散粒剂的研制

介绍了高浓度90%莠去津水分散粒剂(WG)的制备,并确定了优惠配方,简述了该剂型的特点、配方组成、加工工艺、贮存稳定性以及性能测定。试验结果表明该产品的各项指标符合水分散性粒剂的要求,如悬浮率在90%以上,崩解时间在1min以内,在(54±2)℃下贮存4周后的分解率小于5%,且产品的各项指标均符合水分散粒剂的要求。     

80%莠灭净水分散粒剂的配方

采用了挤压造粒的加工工艺对高含量莠灭净固化新剂型WG(水分散粒剂)进行了研制,尤其对该制剂中的润湿剂、悬浮分散剂、粘结剂和崩解剂的种类及用量进行了筛选,并对该制剂的润湿、崩解、悬浮等性能进行了检测,根据试验结果得到了由2%的烷基萘磺酸钠、4%的马来酸-丙烯酸共聚物钠盐、3%的聚乙烯吡咯烷酮、2.5%的可溶淀粉、83.3%的莠灭净原药(含量为96%)和适量膨润土等组成的较佳配方,该产品的悬浮率在90%以上,崩解时间在1min以内,在(54±2)℃下贮存4周后的分解率小于5%,各项性能指标均符合水分散粒剂的要求。     

2-(对-氯苯基)-5-三氟甲基吡咯-3-腈的合成工艺研究

以对氯苯甘氨酸为原料，在催化剂的作用下生成4—(对—氯苯基)—2—三氟甲基—3嗯唑—5酮，再在三乙胺的催化下生成2—(对—氯苯基)—5—三氟甲基吡咯—3—腈，收率为86．1％，纯度达97％以上。操作简便，反应条件比较温和，对环境的污染较小，适合于工业化生产。     

2-硝基-4-甲磺酰基甲苯合成工艺

以对甲苯磺酰氯和氯乙酸为原料,首先制得4-甲磺酰基甲苯中间体,再用混酸在反应温度为0~10℃,反应时间在4 h下进行硝化,得到2-硝基-4-甲磺酰基甲苯.二步反应总收率为86.3%,产品纯度为96.3%.该工艺条件温和、原料易得、操作简单、成本低廉、适合工业化生产、是经济价值较高的合成路线.     

关于混合指数和的四次均值问题

利用初等方法,根据模q上的特征χ及同余方程组的相关性质研究了带有Dirichlet特征的混合指数和的四次均值问题.得出了在一定条件下混合指数和的四次均值的精确计算公式,同时将此结果进行了推广.     

80%灭菌丹水分散粒剂的研究

采用了挤压造粒的加工工艺,对80%灭菌丹水分散粒剂进行了研究,尤其对该制剂中的崩解剂和润湿分散剂进行了筛选试验,并对该制剂的润湿性、崩解性、悬浮率进行了检测,根据试验结果得到了较佳配方,并对较佳配方制成的制剂进行热贮稳定性试验和各项指标的测定,均符合水分散粒剂的技术指标要求。     

三星黄萤叶甲成虫的取食量和耐饥性研究

[目的]测定三星黄萤叶甲的取食量及耐饥力,为其田间防治提供理论依据.[方法]在人工气候箱内个体饲养,用坐标纸面积法测定三星黄萤叶甲对绞股蓝的日取食量,并对其耐饥饿时间进行了研究,[结果]三星黄萤叶甲雌虫日取食量为1.0～95.0 mm2,日平均取食量为33.9 mm2;雄虫日取食量为0～71.0 mm2,日平均取食量为25.0 mm2,雌虫的耐饥时间为6.0～18.0 d,平均为12.6 d;雄虫的耐饥时间为6.0～14.0 d,平均为10.0 d.在繁殖期内雌虫日取食量有明显的差异, 雄虫日取食量差异不明显.[结论]三星黄萤叶甲雌虫的日取食量和耐饥饿时间均大于雄虫.     

80%乙磷铝WDG崩解性和悬浮稳定性的研究

对80％乙磷铝高浓度水分散粒剂崩解性和悬浮稳定性的研究，并对该制剂中的崩解剂和润湿分散剂进行了选择，对制剂热贮前后的崩解性、润湿分散性、悬浮稳定性进行了检测，根据试验结果研制出了性能优良的配方，并对优良配方制成的制剂进行热贮稳定性试验．实验结果表明：悬浮率≥90％，润湿时间〈10s，崩解时间〈140s，均符合水分散粒剂的技术指标要求，解决了该制剂崩解性差，悬浮率低的难题。且该制剂配方合理、理化性能稳定、生产操作简便和经济效益显著，具有一定的创新性及适用性．     

间硝基苯甲醛合成新工艺的研究

以苯甲醛为原料,与异丙基胺反应生成中间体苯甲醛缩亚胺,再用混酸硝化,然后水解,得到目标产物间硝基苯甲醛.重点对硝化反应的原料配比、反应温度、反应时间及水解时间进行了考察,得到硝化反应的原料配比为苯甲醛缩亚胺:硫酸(摩尔比)=1:7,苯甲醛缩亚胺:硝酸(摩尔比)=1:1.2,反应温度为10～15℃,反应时间为2 h,水解时间为2.5 h的较优工艺条件.收率88.4%,质量分数为99.1%.该法与直接硝化法比具有分离简单、收率高、产品纯度好的优点.     

1-氯甲基-1,2,4-三唑盐酸盐的合成

1-氯甲基-1,2,4-三唑盐酸盐是合成三唑类农药的一个重要中间体.以1H-1,2,4-三唑,多聚甲醛,氯化亚砜为原料经过羟甲基化、氯化反应得到1-氯甲基-1,2,4-三唑盐酸盐.该研究对文献报导的方法进行了探索和改进.实验发现,在合成1-羟甲基-1,2,4-三唑时,不必采用溶剂,在催化剂三乙胺的存在下,1H-1,2,4-三唑与多聚甲醛直接反应结果理想.在合成1-氯甲基-1,2,4-三唑盐酸盐时,先采用适当溶剂如三氯甲烷溶解1-羟甲基-1,2,4-三唑,然后向其中缓慢滴加氯化亚砜.采用该方法明显降低了氯化亚砜的挥发,减少了原料损失,使操作条件更温和,并提高了反应收率.合成总收率达92.3%.