混合稀土及半固态等温热处理对原位Mg_2Si/Al复合材料组织与性能的影响

在原位Mg2Si/Al复合材料中,通过混合稀土变质及半固态等温热处理,分析变质及等温热处理后材料组织与力学性能的变化。结果表明:添加0.8%的混合稀土对Mg2Si起到很好的变质效果,初生Mg2Si的形貌由变质前的粗大十字状变为均匀分布的不规则块状,平均尺寸由变质前的74μm减小至24μm左右;同时,材料的力学性能也显著提升,抗拉强度由变质前的134 MPa提高至187.5 MPa,布氏硬度由HB 74.5提升至HB 89.5左右。最佳的等温热处理工艺为600℃保温90 min,此时,材料中初生Mg2Si转变为近球形,其形状因子为0.93左右,平均尺寸29μm左右。     

5%甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水乳剂的配方研究

通过对不同配方甲氨基阿维菌素苯甲酸盐(以下简称甲维盐)的水乳体系的测定和对乳化剂、抗冻剂及悬浮助剂的筛选,确定了5%甲维盐水乳剂的最佳配方,同时确定了适宜的加工工艺,即将水相加入油相的制备方法可使所得5%甲维盐水乳剂有较好的稳定性。并通过对5%甲维盐水乳剂稳定性影响因素的研究,发现不同含盐量(1000～5000 mg/L)和不同硬度(0～500mg/L)的水质对制剂的稳定性几乎没有影响,制剂表现出较好的稳定性。     

脉冲电流对Ti-6Al-4V合金显微组织及力学性能的影响

采用组织观察、性能检测、断口分析等方法研究了脉冲电流对Ti-6Al-4V合金显微组织及力学性能的影响。结果表明,脉冲电流使试样瞬间急速升温、产生较高的热压应力,并发生α→β相变,随后试样快速降温冷却发生β→α′相变。由于急速升温和快速冷却,新相的形核率增加且无充足时间长大,使合金的显微组织细化,而相变和组织细化导致了合金力学性能提高和电阻率变化。适当优化电脉冲处理工艺参数可使Ti-6Al-4V合金的综合力学性能明显提高。通过测量电阻变化可间接表征电脉冲处理后材料微观组织结构的变化程度。     

原位20Mg_2Si/Al复合材料变质工艺优化

通过正交试验,对原位20Mg2Si/Al复合材料中的初生Mg2Si进行变质处理。结果表明,最佳的工艺参数是:P的加入量为0.03%,混合稀土的加入量为0.4%,变质温度为780℃,变质时间为30min。在影响变质效果的因素中,P的加入量对变质效果影响最大。混合稀土、变质温度和变质时间对试验有一定的影响。     

P和稀土复合变质的Mg_2Si/Al半固态组织与性能

在原位Mg2Si/Al复合材料中,通过P和混合稀土复合变质及改变半固态等温热处理的保温温度和保温时间,研究了复合变质及等温热处理对合金组织与力学性能的影响。结果表明,P和混合稀土联合变质后初生Mg2Si的形貌由粗大的十字状结构转变为不规则的多边形,均匀分布在铝基体上。初生相颗粒尺寸由未变质前的83μm减小到约17μm;经过570℃×90min半固态等温热处理后,初生Mg2Si相和α-Al相均转变为近球形,初生Mg2Si相形状因子约为0.96,平均等积圆直径约为16μm,此时材料的硬度(HB)达到最大值,为106。     

安钢船板钢通过CCS、GL、LR三国船级社工厂认可

2月27日至3月21日,安钢生产的6～20mmA、B级一般强度船体结构钢板先后通过了CCS、GL、LR三个国家船级社的工厂认可;并以稳定的实物质量获得了LR船级社签发的360AR、410AR级锅炉及压力容器钢板工厂认可证书。     

安钢15吨氧气顶吹转炉实现微机静态控制

为了实现转炉微机静态控制,提高终点控制命中率,安阳钢铁公司第二炼钢厂与北京科技大学共同开发研制成功转炉终点静态控制数据自动采集系统,并于1992年8月通过冶金部组织的技术鉴定。经过一年多的实践表明:转炉吹炼终点温度控制命     

钢铁表面黑色转化膜处理技术

黑色转化膜技术是目前较为先进的钢铁表面处理技术 ,本文试验研究了一种新工艺 ,提出了TB值的概念 ,通过控制TB值即可控制处理液的质量 ,获得性能优良的转化膜。此工艺性能可靠 ,可操作性强 ,并可应用于激光热处理前的预处理。     

新型烧结机受料布料装置在安钢问世

新型烧结机受料布料装置在安钢问世一种具有国内先进水平的新型烧结机受料布料装置由河南省安阳钢铁公司烧结厂开发研制成功。该装置经过一年多的生产实践证明，各项技术经济指标均居国内行业榜首。最近，被国家专利局授于实用新型发明专利。过去，世界上普通采用的烧结机...