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1.
采用共沉淀法制备了SO2-4/ZrO2-TiO2固体酸催化剂,以环己酮和乙二醇为原料合成环己酮乙二醇缩酮为探针反应考察了Ti与Zr物质的量比、陈化时间和浸渍时间等对催化剂活性的影响.同时研究了不同带水剂、原料配比、反应时间和催化剂用量等因素对反应收率的影响.结果表明,Ti与Zr物质的量比为1∶1、陈化180 min和浸渍20 min的条件下制得催化剂活性最高.最佳反应条件为:酮与醇物质的量比1∶1.2, 环己酮用量0.2 mol时催化剂1.2 g,带水剂环己烷15 mL,反应70 min后,环己酮乙二醇缩酮的收率达93.1%.催化剂重复使用7次,收率保持在85%以上.  相似文献   
2.
以SO4^2-/MxOy型固体超强酸为催化剂合成吡咯烷,考察了反应温度、进料速度、反应物配比对反应的影响。结果表明:反应温度为240℃,进料速度为125mL/min,1,4-丁二醇和30%氨水的摩尔比为1:2.5时效果最佳,吡咯烷的产率可达79.5%,该合成工艺应用固体超强酸催化剂具有催化活性高、催化速率快、化学稳定性好、无环境污染等优点。  相似文献   
3.
以脂肪酸和季戊四醇为原料,三甲苯为带水剂,SO42-/ZrO2-Al2O3固体超强酸催化,合成脂肪酸季戊四醇酯。实验结果表明,控制酯化温度(180~200)℃、醇酸物质的量比为1∶5.6、催化剂加入量为原料总量的0.9%和反应时间为4h时,可获得最佳反应结果,酯化率达99.88%。IR谱表明,产品中羟基吸收峰基本消失,证明酯化反应较充分和完全。  相似文献   
4.
以脂肪酸和季戊四醇为原料,三甲苯为带水剂,SO2-4/ZrO2-Al2O3固体超强酸催化,合成脂肪酸季戊四醇酯.实验结果表明,控制酯化温度(180~200)℃、醇酸物质的量比为1∶5.6、催化剂加入量为原料总量的0.9%和反应时间为4 h时,可获得最佳反应结果,酯化率达99.88%.IR谱表明,产品中羟基吸收峰基本消失,证明酯化反应较充分和完全.  相似文献   
5.
以乙二醇为原料,采用颗粒型SO4^2-/MxOy固体超强酸倦化剂,在常压、气相条件下,固定床催化合成了1。4-二氧六环;同时考察了不同反应温度、原料配比、进料速度等条件对催化反应的影响.并对上述影响因素进行了探讨。产品经气相色谱,红外光谱及质谱分析。结果表明。原料在260℃温度条件下,以进料流速为0.12mL/min为最佳反应条件。在该实验条件下,1。4-二氧六环的生成产率达到60%-70%左右。该合成工艺应用固体超强酸催化剂具有较高的催化活性、化学稳定性好、无环境污染。是工业生产1,4-二氧六环较理想方法,具有良好的工业生产前景。  相似文献   
6.
以高岭土为原料,经酸化及负载ZnCl2得到固体酸催化剂,采用XRD、NH3 -TPD等测试技术对催化剂进行表征,并考察了其对苯苄基化合成二苯甲烷的催化性能.结果表明,焙烧温度对催化剂的活性有显著的影响,300℃为适宜的焙烧温度,XRD结果显示在此烙烧温度下ZnCl2与高岭土相互作用产生新的晶相,NH3 -TPD的结果表明高岭土负载ZnCl2后表面产生一个新的中等强度的酸中心,并且总酸量显著增加.在苯与氯化苄物质的量比为5∶1,催化剂用量为3wt%,60℃反应3h的最优条件下,二苯甲烷的收率达76.5%.  相似文献   
7.
SO2-4/MxOy固体超强酸催化合成1,4-二氧六环   总被引:1,自引:0,他引:1  
以乙二醇为原料,采用颗粒型SO2-4/MxOy固体超强酸催化剂,在常压、气相条件下,固定床催化合成了1,4-二氧六环;同时考察了不同反应温度、原料配比、进料速度等条件对催化反应的影响,并对上述影响因素进行了探讨.产品经气相色谱,红外光谱及质谱分析,结果表明,原料在260℃温度条件下,以进料流速为0.12 mL/min为最佳反应条件,在该实验条件下,1,4-二氧六环的生成产率达到60%~70%左右.该合成工艺应用固体超强酸催化剂具有较高的催化活性、化学稳定性好、无环境污染,是工业生产1,4-二氧六环较理想方法,具有良好的工业生产前景.  相似文献   
8.
以1,4-T二醇和氢溴酸为原料,在SO42-/MxOy,固体超强酸的催化下合成1,4-二溴丁烷.同时考察了原料配比、催化剂用量、反应时间和反应温度对1,4-二溴丁烷合成反应的影响.产品经气相色谱、红外光谱及质谱分析,分析结果表明:催化温度为185℃左右,原料物质的量比为n(氢溴酸):n(1,4-丁二醇)=3:1,固体超强酸催化剂用量为原料总质量的5%,在磁力搅拌下加热回流4h,产品产率可达80%~90%.  相似文献   
9.
钙基膨润土钠化后,负载一定量KF,焙烧制得KF/膨润土催化剂。以溴代正丁烷与乙酰乙酸乙酯的烷基化反应为探针反应,考察了催化剂制备条件及反应工艺条件对收率的影响。结果表明,在溴代正丁烷0.02 mol、乙酰乙酸乙酯0.01 mol、催化剂用量0.4 g和85 ℃条件下反应4.0 h,2-正丁基乙酰乙酸乙酯收率达38.6%,体现出催化剂对活泼亚甲基的烷基化反应具有良好活性。  相似文献   
10.
以乙醛和氨水为原料,颗粒型固体超强酸为催化剂,固定床常压气相条件下合成了以甲基吡啶为主的一系列化合物,考察了反应温度、进料速度以及原料配比对产物组成和收率的影响。结果表明:反应产物主要有3种,分别为2-甲基吡啶、4-甲基吡啶和2-甲基-5-乙基吡啶,在控制进料速度为0.2mL/min,反应温度为300℃,乙醛(质量分数40%)与氨水(质量分数25%)的摩尔比为3∶4时,烷基吡啶总收率最高,可达60.16%,副产物为烷基苯类化合物。  相似文献   
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