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以LZ50钢为研究对象,分析了其热压缩应力应变曲线。运用线性回归方法建立了峰值应力应变、临界应力应变、稳态应力应变及材料发生最大软化时应力应变的数学模型。绘制了不同应变下LZ50钢的热加工图以预测锻造过程中组织演变行为,指导生产加工。结果表明,加工硬化率随温度降低或应变速率增加而升高。构建了基于Prasad准则、Murty准则及Poletti准则3种不同失稳判据下的热加工图,通过对比分析得出依据Murty准则的热加工图最适宜预测LZ50钢成形过程中的组织演变。研究发现高温高应变速率区域并没有明显组织缺陷,为"伪失稳区"。最适合LZ50钢锻造的区域为中等温度、中等应变速率区,如1 020℃、0.5s-1,该条件下锻后组织均匀,晶粒呈等轴状。 相似文献
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基于Window下的CNC是数控技术发展的必然趋势，提出了运用面向对象的思想来实现多任务处理的方法，并介绍了数控软件的体系结构和实现的相关技术。 相似文献
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基于UG的汽车模型虚拟设计 总被引：2，自引：0，他引：2
三维模型虚拟设计是机械设计的必然趋势，阐述了三维设计软件UG在生成汽车的各部件中的应用，实现了UG环境下三维汽车模型虚拟装配过程，实践证明，采用UG软件可以把机械设计从“二维平面”设计引入到“三维世界”。 相似文献
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基于 Windows下的 CNC是数控技术发展的必然趋势。提出了运用面向对象的思想来实现多任务处理的方法 ,并介绍了数控软件的体系结构和实现的相关技术。 相似文献
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花键轴是花键冷敲机分度机构与滚打机构的连接轴,是冷敲机微量进给系统的重要部件。以花键冷敲机的花键轴作为研究对象,采用SolidWorks对其进行建模,并利用ANSYS Workbench对其进行模态分析。提取前5阶固有频率以及与之相对应的振型,通过对振型图进行分析,发现了花键轴振幅较大的问题,并设计出减小花键轴振幅的装置。对花键轴的不同位置施加约束,并进行模拟分析,得出其固有频率的变化规律,说明采用浮动的约束装置对花键轴有振动补偿控制作用,改善了花键轴的刚性和设备运转的稳定性,大大提高了生产效率和花键的机械性能。 相似文献
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以铸辗复合成形的25Mn钢法兰为研究对象,研究热处理工艺参数对25Mn钢法兰微观组织及力学性能的影响;通过扫描电镜观察分析,揭示25Mn钢法兰件经不同回火温度处理后拉伸与冲击断口的断裂机理。试验结果表明,辗扩后法兰件内存在残余应力,组织不均匀,拉伸与冲击断裂形式主要为准解理和脆性断裂。在220~660℃回火时,晶粒得到细化,组织均匀;低温回火后,断口形貌为河流状花样和撕裂棱,韧窝少而浅,断裂形式为剪切和解理断裂;且随着回火温度的升高,强度总体呈下降趋势;经620℃回火析出细粒状碳化物,塑性达到峰值,伸长率和断面收缩率分别约为29%和65.32%,此时韧窝密度大,深度变深,冲击吸收能量最大(约103 J),塑韧性最好。回火温度大于620℃,碳化物发生球化,塑韧性降低。为获得优良的综合力学性能,制定25Mn钢法兰的最佳热处理工艺为880℃淬火保温2 h,在10%NaCl水溶液中冷却后620℃回火10 h。 相似文献
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介绍了4kJ液气棒料精密剪切机液压系统参数设计、原理图绘制、液压集成块CAD设计的原理和方法。 相似文献
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通过热压缩试验获得42CrMo钢铸坯的流变应力,以动态材料模型和Prasad's失稳准则为基础,建立不同变形量下42CrMo钢铸坯的功率耗散图、失稳图及加工图,分析其热变形过程并确定稳态变形参数。研究得出了变形失稳区在高应变速率(大于0.35 s-1)时出现,且随应变速率的增加和变形量的增大,失稳区域变宽。变形温度850~1150 ℃、应变速率0.05~0.35 s-1为稳态变形区域。功率耗散效率的峰值35%出现在1100 ℃/0.05 s-1处,被认为是最佳变形工艺参数。 相似文献
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LZ50钢是经典的车轴钢,但在其锻造过程中组织演变方面的研究存在很多不足。为了探究工艺参数对组织演变的影响规律,利用Gleeble-3500热模拟试验机对LZ50钢进行双道次热压缩模拟试验以分析其静态再结晶行为,发现高温、高应变及高应变速率下,静态再结晶体积分数越大,温度及应变对静态再结晶体积分数影响也越大,根据应力应变曲线构建了静态再结晶动力学模型。元胞自动机模拟结果与试验结果一致,可以对LZ50钢静态再结晶行为进行预测。模拟发现:温度越高,新晶粒生长速度越快;应变及应变速率越高,新晶核生成速度越快。电子背散射衍射(EBSD)技术对形变后LZ50钢的微观组织取向分析表明:LZ50钢静态再结晶的形核方式为晶界弓出形核,在原始晶粒的晶界两侧存在位错密度差,晶界会向位错密度高的一侧迁移,促进晶核的产生。得到的组织演变规律对生产加工具有指导意义。 相似文献
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