直接绕丝筛管加工技术研究

传统的全焊式绕丝筛管,筛套与基管之间存在间隙,整体强度低,绕丝受刮蹭、碰撞易破损.对此,研究了直接绕丝筛管加工技术,制造出直接绕丝筛管加工机床,将纵向筋条紧贴在钻孔基管表面,不存在间隙,横向绕丝直接在纵向筋条表面进行,与钻孔基管形成整体.采用直接绕丝筛管加工技术,可以省略传统的筛套与钻孔基管套装工序,提高绕丝筛管的整体强度,延长绕丝筛管的使用寿命.采用单焊点拉断法进行直接绕丝筛管筋条和绕丝焊接强度试验,确认最小拉断力符合国家标准要求.     

石油筛管数控多刀铣床的研发

为了提高石油割缝筛管加工效率和实现绿色制造,研制了石油筛管数控多刀铣床,并加工出了合格的割缝筛管产品。     

基于PMAC控制卡的激光扫描尺寸测量系统

针对常见的工件一维尺寸检测问题,提出了一种新的基于PMAC运动控制卡的激光扫描检测方案.该方案通过激光扫描给出被测物的边沿信号,通过对此信号的检测,PMAC卡会锁存相应的被测物边沿位置.通过对两边沿的位置捕获就可完成尺寸测量.这一方案的实现需要设置PMAC卡的位置捕获功能,并编写负责位置采集的PLC程序.实际测量结果显示,比容易实现的测量方案更能满足大部分工业测量的要求.实验表明,通过进行多次测量实验可获得该测量系统边沿定位变值系统误差的经验函数,在根据此函数对误差进行补偿后,系统精度进一步得到提高.     

筛管加工机液压及气动系统

介绍了石油割缝筛管加工专用机床的液压及气动系统的组成、工作原理及特点。     

数控激光机床割缝筛管加工仿真系统的开发与研究

描述在Visual C 6.0开发平台上,基于OpenGL的利用激光切割割缝筛管的仿真实现方法.通过在数控系统的用户界面简单地输入加工控制参数,实现了数控系统的自动编程,并逼真地实现了三维图形显示和加工过程的三维动画仿真,同时动态显示激光切割过程.     

陶瓷滑动轴承的研制

本文提出用陶瓷材料代替金属材料制作滑动轴承，在结构上比传统轴瓦有重要改进，经汽车内燃机连杆瓦台架试验证明，能满足实际运行要求。     

基于最大过流面积比率的石油割缝筛管优化设计

为了提供油井的生产效率,根据钻井采油的实际情况,提出了一套石油割缝筛管的优化设计方法,其中包括基于砂桥形成原理的缝宽设计方法和以缝宽的最大允许变形为限制条件,以最大过流面积比率为优化目标的缝长设计方法,并推导出计算石油割缝筛管缝长的数学模型,给出了缝长优化设计的程序框图。     

用PCL-839步进电机控制卡开发石油筛管的数控系统

针对国内筛管数控系统移植性存在的问题，用PCL-839卡开发一套专用开放式数控系统。根据筛管图形，确定了加工方案；对PCL-839卡工作原理及功能进行分析；以VC＋＋为软件开发平台，对数控系统进行研究开发。     

割缝筛管窄缝加工及专用陶瓷刀具

针对割缝筛管窄缝加工难度大的问题，提出了采用超薄型陶瓷刀具进行加工的方法，简述了这种刀具的结构、制造方法及烧结制度对刀具组织和性能的影响。详细介绍了加工割缝筛管有效缝长时的数字控制，建立了有效缝长的数学模型，并给出了数字控制流程。     

镍磷非晶态镀层的研究

对镍磷非晶态镀层的性能及应用进行了理论和实验研究．研制了镍磷非晶态镀层,应用在油田注水井管上．应用电化学的扩散理论,对电沉积过渡区的形成机理及对镀层结合强度的影响进行了分析．