改进熔化工艺、提高铜合金铸件质量

如图所示的低压旋塞阀阀塞ZQSn6-6-3铜合金铸件,技术要求其密封面、上下端面、螺纹处不许存在有肉眼可见的铸造缺陷,并要求在0.7MPa压力下持续15min不渗漏。我们采用石墨坩埚焦炭炉熔化、干型(粘土砂型、芯)平作立浇、每箱两件的方法铸     

两种模料流变性能的对比分析及应用

对国内3-3-3-1模料（石蜡、硬脂酸、松香的质量分数均为30%,地蜡为10%)和进口美国模料进行了流变性能测试和对比分析。进而指出，注蜡口尺寸、模料温度和压型温度等工艺参数，应根据不同模料的流变特性进行选择。     

计算机技术与熔模精密铸造

本文概述了计算机技术在熔模精密铸造中的应用，包括铸件结构设计、工艺制定、压型、熔模、型壳及型芯制造等的最新成果，展望了计算机技术对未来精铸业带来的巨大变革。     

耐热托盘的铸造工艺方案

托盘属于典型的框架结构型铸件，要求铸件具有高的耐热性，耐热冲击及抗裂能力，采用不同铸造工艺方案，根据存在的问题，通过分析产生的原因，不断改进工艺，获得了合格的铸件，使铸件成品率达95％以上。     

熔模精铸件夹砂缺陷的产生及控制

熔模精铸件夹砂缺陷的产生及控制承德石油高等专科学校（０６７０００）柴增田我们采用的是水玻璃一氯化扶硬化、表层石英粉背层石英粉加铝矾土涂料、撒石英砂制无工艺。１夹砂位置调查对产生夹砂缺陷铸件进行统计，结果见图ｆｏ。图１＃件区位划分（ａ）及其夹砂发生的频...     

生产球磨机衬板的新型低合金耐磨钢

进入21世纪以来,为了提高球磨机衬板的耐磨性能,我国冶铸工作者研制出了许多新型低合金耐磨钢,通过合理选择化学成分、加入低合金和微量合金,采取适当的热处理工艺,可以获得马氏体、贝氏体、贝氏体加马氏体的基体组织.     

影响模料流变性能的因素分析

根据测试的模料流变曲线,分析了影响模料流变性能的因素;指出应根据模料的流变性能,进行压型设计和注蜡工艺参数的确定。     

模料的流变性能及本构方程

在试验的基础上 ,利用幂律粘度模型 ,建立了模料流动的本构方程 ,绘制出了模料的流变曲线     

金属型铸造过程中铸件温度场的调整

总结了通过模具结构、涂料、局部冷却或加热、合理设置溢流槽、冒口、补贴、排气孔及浇注系统和浇注工艺参数来调整金属型铸造过程中铸件温度场的方法。     

新型低合金耐磨钢性能综述

通过对新型低合金马氏体、贝氏体和马-贝体耐磨钢性能综述分析,介绍了耐磨钢在球磨机衬板应用中表现出的良好耐磨性能.