氧化铜矿选矿技术研究进展

主要介绍了氧化铜矿物的类型及其可浮性,简述了氧化铜矿的各种处理方法(包括浮选和化学选矿)及其优缺点,指出了氧化铜矿选矿新技术的发展趋势。     

广西大新难处理低品位碳酸锰矿加工工艺研究

针对广西大新县难处理低品位碳酸锰矿,分别采用重选、磁选、以及浮选工艺进行探索性试验研究。试验结果表明强磁选是该矿石的最佳工艺方案,经过选别,最终得到品位19.06%,回收率为82.00%的锰精矿。     

微生物浮选技术进展

文章对近年微生物浮选发展过程中,生物药剂如生物捕收剂、生物抑制剂和生物絮凝剂等的基本情况作出综合评述。围绕"生物浮选"这一核心问题,全面总结了几种特效性菌种在相应矿物处理方面的使用状况。最后指出了目前研究中的不足,并预测了微生物浮选接下来的可研究方向及发展趋势。     

纳米Al_2O_3包覆ZrO_2/Y_2O_3热障涂层的制备及性能研究

将耐热合金钢基体进行活化处理后,以Ni Co Cr Al Y为粘接过渡层,采用等离子喷涂法和喷枪快速喷涂工艺相结合制备包覆复合粉体Al_2O_3-Zr O_2/Y_2O_3和未包覆粉体Zr O_2/Y_2O_3的2种不同厚度的热障涂层材料样品,通过涂层的结合强度试验、涂层微观结构和高温隔热试验比较相同厚度的2种陶瓷涂层的结合强度及隔热效果,并探讨涂层厚度与隔热效果的关系。结果表明:采用纳米Al_2O_3包覆Zr O_2/Y_2O_3粉体制备的热障涂层其结构和性能都优于未包覆粉体Zr O_2/Y_2O_3制备的热障涂层,且该热障涂层隔热性能随涂层厚度的增加而提高,温度越高性能优势越明显。     

铵(胺)盐在氧化铜矿强化硫化浮选中的应用进展

主要介绍了铵(胺)盐在氧化铜矿硫化浮选中的应用以及优缺点,简述了铵(胺)盐强化硫化氧化铜矿的机理,并指出了铵(胺)盐在氧化铜矿硫化浮选应用中的研究方向。     

东川汤丹难选氧化铜矿浮选试验研究

为了提高汤丹选矿厂的选矿回收率, 降低成本, 在实验室采用硫化浮选工艺, 对新型活性剂D₂、N₈₄₅及混合捕收剂进行了试验。试验结果表明:活化剂N₈₄₅的活化效果比D₂好。异戊基黄药和丁铵黑药混合使用时协同效应显著, 可提高回收率4.2个百分点。     

不同氨-铵浸出体系对氧化铜矿铜浸出率影响规律的研究

通过不同氨-铵浸出体系对氧化铜矿浸出影响的试验研究,确定了不同氨-铵浸出体系对铜浸出率的显著性影响顺序是:氨-氨基甲酸铵>氨-碳酸铵>氨-氯化铵>氨-氟化铵>氨-碳酸氢铵>氨-硫酸铵。采用氨-氨基甲酸铵浸出体系对新疆滴水高钙镁低品位泥质氧化铜矿进行浸出试验,铜浸出率高达85.25%。     

新疆滴水高氧化率泥质氧化铜矿氨浸试验研究

针对新疆滴水氧化铜矿石特性,进行氨浸试验研究,对影响铜浸出的各个因素进行了全面系统考察,得到了该氧化铜矿的最佳浸出条件,即在45℃、氨水浓度2.5 mol/L、碳酸氢铵浓度1 mol/L、矿石粒度-0.074 mm占85%,液固比2∶1条件下,以400 r/min的搅拌强度进行搅拌浸出2 h以后,铜的浸出率可达85%以上。     

兰坪燕子洞含银氧化铜矿常温常压氨浸试验研究

针对兰坪燕子洞碳酸盐型含银氧化铜矿石高碱性、高砷、高结合率的特点,进行了常温常压氨浸试验研究。研究表明:常温常压,在氨水浓度1.5 mol/L,碳酸氢铵浓度1.5 mol/L,磨矿细度-0.074 mm占85%,液固比2.5∶1,浸出时间3 h条件下,铜浸出率可达70%。氨浸液经萃取-电积可得到99.95%的电积铜,有效地实现了铜元素的回收利用。     

铵(胺)盐对氧化铜矿硫化浮选行为的影响

针对四川会东难处理氧化铜矿,研究了不同铵(胺)盐活化剂对氧化铜矿硫化浮选行为的影响规律。结果表明:乙二胺磷酸盐、硫酸铵、氯化铵、碳酸氢铵、磷酸氢二铵均对氧化铜矿硫化浮选有活化作用;用单一活化剂时最佳的是乙二胺磷酸盐,用组合活化剂时乙二胺磷酸盐和碳酸氢铵组合效果最好,且组合活化剂活化效果优于单一活化剂。当乙二胺磷酸盐和碳酸氢铵以1∶3组合使用,总用量为480 g/t时,闭路试验可获得铜精矿铜品位19.01%,回收率为83.31%的优良指标,与直接硫化浮选相比,精矿铜品位提高了4.05%,回收率提高了12.42%。