夹杂物对工程机械用钢Q345FCA疲劳寿命的影响

采用QBWP-6000J型简支梁旋转弯曲疲劳试验机测定了高疲劳寿命工程机械用钢Q345FCA的疲劳寿命;采用扫描电镜(SEM)对疲劳断口形貌进行了观察,并用附带的能谱仪(EDS)寻找断口上的夹杂物;借助夹杂物自动分析系统对钢中的夹杂物进行了分析。通过对试验数据的分析,计算得出了Q345FCA钢和Q345钢夹杂物的表面临界尺寸、次表面临界尺寸和内部临界尺寸。结果表明,Q345FCA钢的疲劳极限为273 MPa,Q345钢的疲劳极限为266 MPa。Q345FCA钢和Q345钢中夹杂物尺寸均小于临界夹杂物尺寸,且断口形貌显示所有疲劳断裂均不是由夹杂物所引起,夹杂物不是疲劳源。     

固溶处理对J3钢组织与性能的影响

研究了不同热处理制度对J3系列奥氏体不锈钢组织和力学性能的影响。结果表明:随着固溶温度的升高,J3钢的强度以及断后伸长率先增加后下降;而随着保温时间的增加,J3钢的强度、硬度值和屈强比均下降,断后伸长率提高。J3钢最佳固溶处理方式为1050℃×90 min。J3钢经1050℃×30 min固溶处理后,第二相的析出以及铜元素在晶界的偏聚弱化了晶间结合力,出现沿晶断裂。保温时间增加后,J3钢会呈现明显的韧性断裂,明显提高。J3钢的敏感析出温度为800℃,此时晶界最粗,并有颗粒状析出相在晶界析出,延长敏化处理时间后,析出相布满整个晶界。     

回灌水温度场的试验研究

利用地下含水层进行能源储存,即深井的冬灌夏用及夏灌冬用,是行之有效的,好方法,也是解决能源短缺的一个有效措施。本文从研究回灌水温度在含水层中的变化特点入手,探讨提高能量储存效率的途径,制定最优储存方案。 一、试验概况 为了解储能体温度在含水层中的运移变化规律,曾设置四组试验场,现以两处为例加以说明。 试验含水层埋藏深度86～132m,主要为上更新统细砂、粉细砂、粉砂,实验室测得土性参数见下表。 抽水试验测得渗透系数K=3.75-4.05m/d,导水系数T=8.61-108.30m~2/d,     

CaO-SiO2-Al2O3-Na2O-CaF2固态渣系的再结晶性能

 含铝钢连铸时，钢水中的铝与保护渣中SiO2反应导致保护渣中Al2O3含量增加而SiO2含量减少，导致保护渣的热物理性能发生变化，从而影响了铸坯的质量。在以前的研究基础上使用X射线衍射仪(XRD)和差热分析仪(DTA)以及扫描电镜(SEM)研究了高铝保护渣固态渣膜的结晶行为与晶体显微结构的变化规律。结果表明，高铝保护渣中CaF2的析出主要是因为SiO2含量的减少和Al2O3含量的增加导致大量的Ca2+的功能由电荷补偿变为网络修饰体，温度降低时CaF2首先析出；随着保护渣中Al2O3含量的增加，在同一加热速率下析晶温度升高；当保护渣中Al2O3含量较少时，析出晶体为枪晶石(Ca4Si2O7F2)和少量的CaF2，当Al2O3含量大于5%(质量分数，下同)时，霞石(NaAlSiO4)进一步析出，且随着Al2O3含量的增加，析出晶体的尺寸减小。     

Ti-IF钢析出物行为与织构研究

研究了Ti-IF无间隙原子钢热轧、冷轧、退火(700、800℃)过程的析出行为与织构.该钢在700℃退火过程中形成的FeTiP析出颗粒降低了{111}织构强度,导致r值降低；而800℃退火过程中形成的析出颗粒提高{111}织构强度,强的{111}织构强度增加r值.700℃退火析出物主要为FeTiP,800℃退火析出物主要为Ti4C2S2；由于形成Ti4C2S2析出物,使C在再结晶退火过程中很容易从固溶体中析出而形成{111}织构,促使800 ℃退火时获得良好的成型性.     

不同冷速下36Mn2V钢坯高温塑性及碳氮化物的析出

采用Gleeble-1500热模拟试验机研究了微合金钢36Mn2V连铸坯试样在冷速为3、8和15℃/s,变形温度为650～1000℃/s之间的高温塑性,并通过试样的断口形貌、显微组织和微合金析出相等的变化情况分析其脆化机理。结果表明：实验钢的第Ⅲ脆性温度区为950～650℃/s,800℃以上脆化是由碳氮化物单一原因造成,800℃以下脆化的原因则是碳氮化物的析出和沿晶界铁素体膜的形成;冷速过快加剧900～700℃温度区间的脆化;900℃已有大量碳氮化物的析出,随变形温度的降低,析出量减少,750℃仍然存在碳氮化物的析出。     

基于LabWindows/CVI的数据库编程

在复杂的大型测试系统的软件开发中,面对大量数据的存储、管理和处理,数据库是测试系统中不可缺少的重要组成部分。开放式数据库互联(ODBC)规范提供的一组对数据库访问的标准API为数据库的管理和应用程序开发提供了强大的工具。基于此介绍了在LabWindows/CVI平台下,应用ODBC和SQL TOOLKIT工具包与Oracle数据库交互的过程和程序实例。实践证明,此方法简单、可靠,实际开发中可用性比较强。     

过热度对12Cr2Mo1R大扁锭凝固过程中心宏观偏析的影响

基于体积平均的两相数学模型,耦合求解温度场、流场和浓度场,模拟计算过热度对12Cr2Mo1R大扁锭凝固过程碳元素宏观偏析的影响。本模型将钢液密度设为依赖于温度和溶质浓度的函数。因而,可以综合考虑温度梯度、浓度梯度以及体积收缩等因素对钢液流动的作用,能够更加精确地预测凝固过程溶质元素分布。本次实验研究了过热度对凝固前沿温度梯度、凝固速率和钢液流动速率影响规律,以及最终碳元素宏观偏析情况。模拟结果表明:过热度的增加导致铸件表面区域凝固前沿温度梯度升高,而对中心线区域凝固前沿温度梯度的影响不显著;过热度对铸锭凝固速率的影响很小。此外,过热度的增加使得钢液流动速度相应增加,并使得固液两相区宽度相应的减小。铸锭凝固过程中碳元素宏观中心偏析总体表现为:当过热度40℃时,增加过热度对加剧铸锭中心偏析不显著;然而,当过热度40℃时,提高过热度使得铸锭中心偏析急剧恶化。