立式炉内转向辊传热过程数学模型

应用粗糙表面间接触换热数学模型,建立了带钢连续热处理立式炉内转向辊辊室传热过程数学模型,综合考虑了接触换热、对流换热、辐射换热等换热方式.对转向辊辊室传热的仿真分析表明:转向辊辊面温度变化层的厚度不超过10mm,同时在带钢连续热处理立式炉中,可以忽略转向辊传热对带钢温度的影响.     

连续热镀锌退火炉的优化控制策略及其分析

在详细分析了连续热镀锌退火炉热工工艺特点的基础上,全面系统地综述了国内外连续热镀锌退火炉优化控制策略,并对目前常用的基于数学模型的带钢温度优化控制策略和基于智能优化技术的控制策略进行了阐述。所做工作对实施连续退火炉优化控制具有重要的指导意义。     

炉顶平焰供热的炉子热工特性研究（Ⅰ）──流场的冷态模拟

本文介绍了通过冷态模型试验，研究炉顶平焰供热情况下的炉内（模型）速度分布规律，探索了炉膛高度、热负荷的变化对炉内（模型）速度场的影响，为优化炉子设计和传热理论探讨奠定了基础。     

低温回火用自身预热式烧嘴常规/大空燃比燃烧试验研究

针对回火炉用的自身预热式烧嘴进行了常规/大空燃比组合燃烧的试验研究,试验结果表明采用常规/大空燃比组合燃烧烧嘴工作稳定可靠、火焰速度高、火焰温度低,可在工程中使用。     

采用辐射管加热的辊底式热处理炉数值仿真及其分析

以某公司拟建的采用辐射管加热的辊底式热处理炉为研究对象,在详细分析其传热机理的基础上,建立了炉内钢坯加热过程的二维传热数学模型.采用交替隐式格式的TDMA数值计算方法,开发出了采用辐射管加热的辊底式热处理炉钢坯加热过程二维传热模型计算机数值仿真系统,并进行了大量的数值仿真计算.所得结论为该公司即将开展的辊底式热处理炉模型优化控制奠定了坚实的理论基础.     

卧式退火炉增加连续退火功能的设计与改造

详细介绍了对某厂卧式热镀锌机组退火炉的设计与改造,增加了该机组连续退火功能,实现了镀锌、连退两用生产功能,成功生产出合格的初级电工钢产品和优质的厚规格DO产品.     

双蓄热燃烧器结构和预热对环形炉特性的影响

采用RNGκ-ε湍流模型、非预混(PDF)燃烧模型以及各向异性散射的P-1辐射传热模型,对双预热蓄热式环形炉内的火焰特性进行了模拟分析,比较了不同空气喷入角和不同预热温度对火焰特性的影响.结果表明:空气喷入角为5°时火焰体积较大,但燃烧不完全损失较多;喷入角为30°、40°时火焰体积相对较小,最高燃烧温度较高;喷入角为10°～20°时综合特性较好.预热温度的增加提高了燃烧稳定性,使得最高燃烧温度和燃烧室平均温度明显增高.     

镀锌退火炉改为镀锌-连退两用退火炉的研究与应用

对比了冷轧带钢镀锌和连退两种工艺热处理曲线的同异,介绍了退火炉改造的内容,通过改造,机组能够适应镀锌、连退两种工艺生产,为企业带来很好的经济效益。     

热镀锌连续退火炉的工艺过渡控制

某钢铁厂连续退火炉带钢品种过渡频繁,热处理温度相差较大,利用现有模型控制需要手动调节,随意性较大,同时过渡时间较长,产生废带较多。为了提高产品质量的稳定性,故在原有模型的基础上建立退火炉工艺过渡数学模型。工艺过渡模型主要控制辐射管功率以及带钢各段出口温度设定值,使带钢热处理温度稳定过渡。从应用实例,分析了工艺过渡数学模型的使用情况,效果良好。     

强化冷轧钢板连续退火线(CAPL)过时效的有效途径

分析了碳含量对冷轧薄板过时效效果的影响,进行了初步探讨,阐述了一次冷却对过时效的影响,以及深冷快速再加热对缩短过时效时间的影响。