分隔壁精馏塔分离裂解汽油的模拟

提出了分离裂解汽油新工艺,用分隔壁精馏塔(DWC)替代传统工艺中的三个精馏塔。利用AspenPlus模拟软件对DWC工艺和传统精馏工艺进行了模拟,考察了回流比、分配比、侧线采出量等工艺条件对分离效果的影响,并对两种工艺进行了比较。模拟结果表明,DWC的最佳操作条件为:主塔理论板数为56块,副塔为12块板,回流比为7,液体分配比为3,气体分配比为2,同时需严格控制侧线采出流量。在此操作条件下,分隔壁精馏工艺比传统三塔精馏工艺节能26.89%。     

隔壁精馏塔分离芳烃混合物的模拟研究

采用隔壁精馏塔分离苯-甲苯-对二甲苯物系,用Aspen Plus软件模拟了隔壁精馏塔内温度分布及液相组成分布,考察了汽相和液相分配比对产品纯度的影响。对隔壁精馏塔模拟得到的优化操作条件为:隔壁精馏塔的理论板数为30块,侧线采出在第14块理论板,进料段为15块理论板,在进料段的第7块理论板进料,进料组成n(苯)∶n(甲苯)∶n(对二甲苯)为1∶3∶1,回流比为8.8,液相分配比为2.96,汽相分配比为0.83。在此条件下,各组分的摩尔分数大于98.5%,与实验结果基本吻合。当进料组成n(苯)∶n(甲苯)∶n(对二甲苯)为1∶3∶1时,采用隔壁精馏塔可比常规两塔流程节能27.18%。     

HDPE／MPA层状容器加工及其阻透性能的研究

本文讨论了HDPE/MPA层状容器的加工以及MPA用量和贮存时间对阻透性的影响,分析了透过滞后、气相和液相透过现象。     

麝香DDHI产品提纯工艺的研究

用精馏-降膜结晶耦合工艺分离麝香DDHI（1，1-二甲基-5，7-二异丙基-6-羟基茚满），考察了降膜结晶过程中冷却剂的温度、发汗过程中发汗的升温方式对产品的影响。结果表明：在回流比为4，冷却剂的温度为88℃，发汗采用逐步升温，发汗方式采用第3或第4种时，可得到质量分数大于99．5％的DDHI，单程收率可达到55％以上。与使用精馏工艺相比较，总能耗下降了34．7％。     

吸氧多层薄膜内脱氧树脂层的传质与反应模型

制备了多种配方的脱氧树脂薄膜，测定了铁粉含量、铁粉粒度、卤化物、偶联剂、填充剂及调湿时间等因素对脱氧树脂薄膜吸氧性能的影响，建立了脱氧树脂薄膜吸氧过程的传质与反应模型.该模型表明，当M^1/2＞3时，吸氧过程为快速反应，吸氧速率与膜厚无关.当M^1/2＜0.3时，吸氧过程为慢速反应，吸氧速率与D_e无关，膜内氧气浓度均匀，且等于气固界面浓度.采用多种配方脱氧树脂薄膜的吸氧实验表明，该模型与实验结果吻合良好.     

SiO_2负载全氟磺酸树脂催化合成苯甲醛乙二醇缩醛

将回收全氟磺酸离子交换膜制成全氟磺酸树脂溶液,用溶胶-凝胶法得到全氟磺酸树脂/二氧化硅复合催化剂,并用FTIR、DSC-TGA、BET对其进行表征。将该催化剂用于合成苯甲醛乙二醇缩醛,考察了物料量比、反应时间、催化剂用量对苯甲醛与乙二醇反应的影响规律,最佳反应条件为n(苯甲醛)∶n(乙二醇)=1∶1.8、催化剂用量为反应物总质量的6%、环己烷为带水剂、反应时间1.0 h时,苯甲醛乙二醇缩醛的收率达82.41%。     

DWC分离三组分混合物的研究

为研究分隔壁塔在分离三组分混合物时的分离特性,采用自制小试装置,以乙醇/正丁醇/正己醇三组分混合物为例,考察进料组成、进料速度、回流比、分配比等因素对分离效果的影响,得出DWC的最佳操作条件;并通过计算,进行DWC和常规二塔流程在分离以上三组分混合物的能耗比较。结果表明,当进料中正丁醇体积分数为60%、乙醇和正己醇的体积分数相当,进料速度1.8 mL/min,分配比1∶2,回流比5∶1时,DWC的分离效果最佳,塔顶采出乙醇的质量分数在96%以上,侧线采出正丁醇的质量分数在98%以上,塔釜中无乙醇;DWC与常规二塔流程相比具有明显的节能效果,冷凝器和再沸器的热负荷分别降低27.2%和23.9%以上。     

固定床吸附器工艺设计计算择优

本文以常州第二化工厂树脂吸附法处理含酚废水的实验数据为基础,详细介绍了固定床吸附器工艺设计的各种方法的计算过程,经计算比较,发现传质模型法较为科学和合理,为统一固定床吸附器的工艺设计计算打下了基础。     

阳离子高分子絮凝剂F2合成及表征

以淀粉、丙烯酰胺、环氧丙基三甲基氯化铵为原料,合成了高密度阳离子有机高分子絮凝剂F2,并用红外光谱进行了表征。分子量为66万,F2对石油污水的澄清效果比常用的分子量为800万的聚丙烯酰胺絮凝剂效果好。投加量3 3mg/L时,废水色度的去除率在91%以上。F2与Q6a或Q6b配合絮凝时效果更好。