废旧磷酸铁锂电池正极活性材料与集流体的分离

在废旧磷酸铁锂电池回收的工艺流程中,研究高温煅烧与有机溶剂对正极活性材料的分离效果。正极片在500℃的N2氛围下加热5 h,活性材料的分离率(η)达到95.98%。在60℃固液比(g/mL) 1:25的条件下,将表面积0.25 cm~2的正极片浸泡在碳酸丙烯酯(PC)溶剂中超声120 min,活性材料的η达到68.6%。相比传统的处理方法,这两种方法降低了成本,避免因采用强酸强碱而产生二次污染。     

机械搅拌速度对硫酸体系下铜电沉积效果的影响

采用机械搅拌方式, 模拟旋流电解状态, 在不同铜离子浓度条件下, 研究了转速对铜电沉积效率、表面形态及微观形貌的影响。结果表明, 铜离子浓度高于0.13 mol/L时, 形成的铜沉积产品光滑平整、均匀致密; 铜离子浓度低于0.07 mol/L时, 易形成粉状产品。一定的转速(50~150 r/min)可以提高铜的电沉积效率, 铜的电沉积效率可达到99%; 随着转速升高, 低浓度条件下的电沉积产品由粉末状变成片状, 铜沉积结构会变得更为紧密; 循环伏安曲线表明, 不同转速条件下铜的沉积峰发生偏移。     

氨基磺酸法剥离废印刷线路板表面镀金层的研究

含有贵金属金的废弃印刷线路板有较高回收价值。采用氨基磺酸腐蚀法,浸出镀金层下的铜和镍,回收得到金箔。探索氨基磺酸法回收金的最佳工艺条件,研究结果表明:常温条件下,取内存条与氨基磺酸溶液的固液比(g/mL) 1:5,双氧水体积分数15%,氨基磺酸浓度70 g/L,废旧内存条浸出时间120 min (不同类型板因镀层差异剥落时间稍有差异),此工艺条件下金的回收率可以达到96%以上。氨基磺酸腐蚀法对金的回收选择性好,剥离的金箔可直接熔炼,脱金后的线路板可用于回收其他金属和非金属;溶液回收铜镍后,可循环使用,实现回收过程中的闭路循环,减轻环境污染。     

微生物法回收电子废弃物中贵金属的研究进展

电子废弃物的资源化处理是当今社会的一项重要内容。概述了微生物法回收贵金属的作用机理,阐述了利用微生物回收电子废弃物中贵金属的研究现状,并对现有的菌体研究现状进行了分析,对微生物法回收贵金属的发展前景进行了展望。提出现阶段主要任务是筛选和培养出可以回收电子废弃物中贵金属的其他微生物,并对培养条件进行优化,以缩短浸取时间,提高贵金属的回收率。     

碘化法提取废旧手机线路板微生物浸出残渣中的金

采用绿色化学试剂碘-碘化钾体系提取废旧手机线路板(PCB)微生物浸出残渣中的金(Au), 全面考察了碘质量分数、碘与碘化钾摩尔比、双氧水用量、固液比、pH值、浸出时间等因素对碘化法提Au的影响, 并通过正交试验确定了最优浸金条件。结果表明, 碘化法浸Au的最佳条件为: 碘质量分数1.0%、碘与碘化钾摩尔比1∶10、双氧水用量1.5%、固液比1∶20, 在pH＝7、温度28 ℃条件下振荡反应4 h, Au浸出率达到95.12%。微生物预处理-碘化法提金工艺绿色环保, 有望为电子废弃物资源化领域提供一定的技术参考和理论指导。     

离子液体[C16mim][NTf2]萃取H2SO4-NaClO3溶液体系中的Au(Ⅲ)

为了解咪唑型离子液体--1-十六烷基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺（［C16mim］［NTf₂］）-正戊醇体系对Au（Ⅲ）的萃取效果,研究了不同pH值、不同萃取剂浓度（［C16mim］［NTf₂］与正戊醇的质量体积比,g/L）、不同相比（离子液体相与浸金液相体积比VIL/Vaq,下同）对Au（Ⅲ）的萃取效果,并研究了［C16mim］［NTf₂］对Au（Ⅲ）的选择性萃取效果。结果表明：［C16mim］［NTf₂］对Au（Ⅲ）的萃取率随着pH值和相比的增大呈上升趋势;pH＜1.6时,Au（Ⅲ）的萃取率随萃取剂浓度的增加而增大;［C16mim］［NTf₂］对Au（Ⅲ）有明显的选择性萃取效果,在浸金液Au3+浓度为0.05 g/L,相比为1∶3,浸金液pH=1.6～2.0,［C16mim］［NTf₂］浓度为5 g/L,常温萃取时间为2 min情况下,Au（Ⅲ）萃取率可达90%以上, Au对于Al、Cu、Fe、Zn的选择性系数β分别为466、780、1 118和1 404。     

Cu-4.5％Ti合金的固态相变特征及性能

利用透射电镜(TEM)研究了Cu-4.5%Ti合金在固溶淬火、时效阶段的固态相变特征,采用维氏硬度计和FQR7501涡流导电仪测试了合金在400～500℃时效不同时间后的硬度和导电率。结果表明:合金在固溶淬火时就已发生了调幅分解和有序化,时效初期过渡态的1/4{1 1/2 0}有序化Cu_3Ti相连续转变为具有D1a结构的β′-Cu_4Ti有序相。经高温长时间的时效后,部分亚稳态的β′-Cu_4Ti有序相最终转变为平衡态的β-Cu_4Ti相。此亚稳、共格、有序的棒状β′-Cu_4Ti相使合金获得了最大的硬度,而调幅组织和β′-Cu_4Ti相在时效的早期对合金的强化贡献巨大。500℃时效2 h后,合金的硬度和电导率分别为290 HV0.3和9%IACS。     

低温煅烧—强化细菌浸出废旧手机板中有色金属

研究煅烧预处理温度对嗜酸氧化亚铁硫杆菌浸出废旧手机板中多种有色金属的影响。结果表明,预处理温度越高,零价金属的浸出效率相对越高。生物浸出15天后,铜、镍和锌的浸出率分别达到95.14%、96.53%和98.45%,锡先溶解而后以沉淀形式存在于浸出残渣中。低温煅烧预处理不仅缩短了浸出周期,还提高了部分有色金属的浸出率。     

用微波辅助碱性氧化工艺从废手机元器件中浸出锡铅锌

研究了用微波辅助碱性氧化浸出工艺从废手机线路板元器件中回收锡、铅和锌等两性金属,并与传统碱性浸出工艺进行对比。结果表明:采用微波加热,可显著提高两性金属的浸出率;在氢氧化钠质量浓度263g/L、硝酸钠质量浓度76g/L、微波功率500 W、液固体积质量比60/1、温度90℃条件下浸出90min,金属锡、铅、锌浸出率分别为83.19%、69.69%、88.21%,浸出效果较好。     

废旧手机电路板硫脲提金的预处理工艺对比

分别采用硝酸和生物浸出对废旧手机电路板颗粒样品进行预处理,然后在硫脲浓度12g/L、Fe2(SO4)3质量分数0.3%、溶液pH=1.5、30℃条件下进行提金试验,从金浸出率、金属杂质浸出率和环境影响等方面对这两种预处理工艺进行评估。结果表明,硝酸氧化预处理—硫脲提金工艺在金属除杂效率方面有较大优势;而生物浸出—硫脲提金工艺的优势主要体现在生产成本和环境影响等方面。