矫直辊断裂原因分析

采用断口分析、化学成分分析、力学性能测试、硬度检验和金相检验等方法分析了矫直辊断裂的原因。结果表明:断裂发生在非工艺要求的堆焊与未堆焊的交界部位,存在较大的焊接热应力和组织应力(主要是拉应力),最终导致矫直辊早期失稳断裂失效。     

高线3H减速箱小齿轮断裂失效分析

由于齿轮表面的接触应力超过了齿轮的接触疲劳极限,造成了齿面的局部损伤(齿面剥落),裂纹首先在次表层产生,裂纹扩展后齿面被压碎,同时造成齿面渗碳层连同齿顶剥落,同时由于该齿轮没有及时的停机,碎的齿块夹入其余运转的齿中,增加了齿轮的载荷,这样就在比较短的时间内劣化扩展开来,断齿快速增加促使部分齿从根部疲劳断裂.     

扭力杆断裂的分析

应用金相检验和宏观断口分析方法对转炉扭力杆轴头断裂进行了分析，结果表明，扭力杆的失效属于高应力、低周次、多源的疲劳断裂。     

不计信源数目的修正MUSIC算法分析

在介绍MUSIC算法的基础上，分析了信源数目估计误差对MUSIC算法测向性能的影响，针对信源数日过估计下出现虚假信号和欠估计下存在谱峰消失的问题，根据阵列协方差矩阵特征分解后噪声特征值非常接近的特点，提出了一种在未知信源数日情况下进行正确DOA估计的修正MUSIC算法，计算机仿真结果证明了该算法的可行性和有效性。     

不锈钢管道开裂原因分析

采用断口宏观观察、扫描电镜微观分析、化学成分分析、低倍酸蚀、金相等方法,系统分析了不锈钢管道渗漏的原因。结果表明：来样不锈钢管道的化学成分不符合设计要求,材料中存在夹杂缺陷,抗腐蚀性较差,致使管道在应力腐蚀介质环境下裂纹萌生并扩展贯穿壁厚,发生应力腐蚀开裂,这是导致不锈钢管道发生渗漏的主要原因。     

一起锅炉爆管原因分析及对策

对一起锅炉爆管事故的原因进行了分析,对存在的问题提出了改进措施,以期减少该类事故的发生,保证锅炉的正常运行。     

包胶辊开裂原因分析

采用化学成分分析、宏观和微观组织检验以及力学性能测定等方法对在使用过程中发生开裂的包胶辊进行了分析。结果表明，由于错误地将平衡重焊在了辊筒内壁，由此造成辊筒的显微组织和力学性能以及受力状况发生了变化。在承受频繁的弯曲应力作用后，在其焊接热影响区萌生了裂纹源进而发生疲劳开裂。     

不锈钢管接头的失效分析及其质量改进

通过实例对1Cr18Ni9Ti钢管接头的泄漏事故进行了分析，结果发现，管接头的早期失效是由于其固溶处理不良所致。介绍了从表面产生沿晶腐蚀，晶粒相互脱离，大量沿晶裂纹形成，其中一些裂纹扩展，直至该管接头开裂失效的全过程。     

钢包台车万向轴故障分析

通过对宝钢钢包台车万向轴断裂断口、材料理化性能、疲劳强度等分析，指出了万向轴断裂的内因为十字轴轴承的台阶R角加工粗糙，产生应力集中；R角表面经过渗碳处理渗层，使其脆性增大；R角处渗层与基体的过渡层中存在着裂纹：十字轴的夹杂物较多，冲击值低；外因为恶劣的使用环境和不良操作习惯。据此提出了避免万向轴断裂的改进措施，避免类似事故的再次发生。