脱胶在植物油精炼中的研究进展

随着植物油精炼行业的快速发展,脱胶已成为植物油精炼过程中一步重要的工序,脱胶效果的好坏直接影响到精炼植物油的品质。传统的脱胶方法主要有酸法脱胶和水化法脱胶,随着研究的不断深入,又开发出膜过滤脱胶、酶法脱胶、微生物脱胶、吸附脱胶、超临界CO_2脱胶、超滤脱胶等多种脱胶技术,其中常用的是酸法脱胶、水化法脱胶、膜过滤法脱胶和酶法脱胶。酸法脱胶和水化法脱胶后的油品磷脂含量往往达不到物理精炼法的要求,但对工厂而言主要考虑成本问题,因而酸法脱胶仍是较佳的选择。膜过滤法相比传统脱胶法具有诸多优点,但膜材料的研究与开发成本较高,很难投入工业应用,如何降低膜材料的研究生产成本,是膜法能否实现产业化的关键。酶法脱胶是一种新型的脱胶工艺,因经济、低耗、环保而备受关注。但酶法脱胶需要的时间过长,导致处理时间长,增加了植物油脂精炼的成本,且酶需要在一定的温度、pH值条件下才能表现其活性,从而限制了酶的使用。需要加强对现有酶活性的研究,从自然界中探寻高活性的酶或者对酶分子进行分子技术改造,制备出更优质的植物油脱胶酶。     

麻疯树油一步加氢催化制备生物航空煤油

以麻疯树油为原料,以自制的Pt/SAPO-11为催化剂,一步加氢制备生物航空煤油。探究了反应温度、氢压、油剂比、反应时间和转速对C_8~C_(16)比率和C_8~C_(16)烃异构率的影响。结果表明:在反应温度290℃、氢压2.5 MPa、油剂比10∶1、反应时间3 h、转速200 r/min的条件下,产物C_8~C_(16)比率为69.2%,C_8~C_(16)烃异构率为19.01%;对精馏后的产品进行性能检测,各检测指标达到了3号喷气燃料的标准(GB 6537—2006)。     

桥式起重机械啃轨问题的处理

当今桥式起重机械是十分重要的起重设备，但是一旦发生啃轨现象就会对起重机械的正常的运行及使用寿命造成不良影响，本文通过对桥式起重机械啃轨的现象进行分析和研究其处理的方法，以提升起重设备运行的安全性。     

取料机斗轮减速机的改进

济钢烧结配套取料机斗轮减速机频繁出现打齿故障,分析原因是减速机结构设计缺陷所致。采取改变调整减速机三级传动比比例结构、优化改进齿坯材料和热处理工艺、增加齿面宽度、改变行星架定位连接方式等改进措施,使减速机运转平稳,消除了设备隐患,保障了生产的顺行。     

SO_4~(2-)/炼锌水淬渣固体酸的制备及催化性能研究

用炼锌水淬渣废物为原料,采用半湿法浸渍和干法老化结合的方法制备了SO2-4/水淬渣固体酸催化剂,考察了浸渍浓度、焙烧温度、老化温度等制备条件对其催化油酸和甲醇酯化制备生物柴油催化性能的影响,并对SO2-4/水淬渣和硫酸处理水淬渣絮凝体烘干物进行NH3-TPD酸性测试和比表面积分析。实验结果表明,制备条件对SO2-4/水淬渣固体酸的催化性能有很大的影响,将最佳制备条件下得到的催化剂用于油酸和甲醇的酯化反应,在催化剂用量18%,醇油比15∶1,温度120℃,反应时间8h的反应条件下,酯化率可达90%以上,且该催化剂重复使用4次后,酯化率仍在50%以上,经H2SO4活化后其催化活性又可恢复。     

磷石膏预处理工艺综述

综合利用湿法磷酸副产物对治理环境和资源循环利用具有重大意义,磷石膏中的可溶性P2O5、氟、有机物等杂质影响磷石膏的利用。介绍国内外对磷石膏进行预处理的各种方法。     

新自耦减压起动的自动控制电路

对常规电机自耦减压起动自动控制电路进行改进,用速度继电器代替传统的时间继电器,另增加一时间继电器作后备保护,形成新自耦减压起动自动控制电路,以用于电机改进和更新换代。     

Pt/SAPO-11-mp 催化棕榈油制航空煤油一步加氢的响应面优化

以棕榈油为原料,Pt/SAPO-11-mp为催化剂,在高压微型固定床反应器中一步加氢制生物航空煤油。在单因素实验的基础上,利用Box-Behnken中心组合实验设计响应面法考察了温度、压力、空速、氢油比(氢气与棕榈油体积的比,下同)对C8~C16烃的选择性影响。得到最优反应条件为:温度382.2℃,压力3.9 MPa,空速1.2 h–1,氢油比911.0。结合实际,在最优条件下重复3次验证实验,C8~C16烃的选择性为44.9%,C8~C16异构烷烃的选择性为27.9%。     

工业尾气变压吸附提纯一氧化碳中试

Using pressure swing adsorption （PSA） technology to purify carbon monoxide （CO） discharged from industrial gases is a high-efficiency and economical method. In this article, a four-bed PSA experiment for CO purification was improved and optimized, in which a set of 120 m^3·h^-1 pilot-scale PSA device was developed to purify CO from industrial tail gases, a set of control systems suitable for industry production was developed, and the influences of the operating parameters on CO purification were investigated. The experimental results indicated that the pilot-scale PSA device could produce qualified product gas and get high CO recovery ratio under optimized conditions. The research may provide reliable fundamental data, for industrial scale utilization of CO, from industrial tail gases, and have strong market competitive power and a broad promoted application prospect.     

厨卫垃圾高速发酵处理技术

介绍了日本的厨卫垃圾高速发酵处理技术及厨卫垃圾高速发酵处理机工艺条件．该技术采用生物发酵处理原理，运用深层液体透析发酵和固体发酵相结合的工艺生产的固体活性生物复合剂，通过有机垃圾处理机的自动控制工艺处理，在-5℃～100℃的温度范围内，在缺氧、有氧条件下，对厨卫垃圾中可降解组分进行快速降解，使之分解成二氧化碳、水和极少量灰质，降解率迭95％以上．通过该技术处理后的厨卫垃圾可制成有机肥料．