转子挤压组合凹模的应力分析

组合凹模的应力分析是一个非常复杂的问题，对其进行精确分析是解决模具寿命的关键。本文采用有限元分析软件Ansys对转子的组合凹模进行了分析，为转子组合凹模的优化设计提供了依据。     

有限元分析在组合凹模设计中的应用

组合凹模的应力分析是一个非常复杂的问题,对其进行精确分析是解决模具寿命的关键。文中采用有限元分析软件ANSYS建立了转子组合凹模的参数化模型,在此基础上进行结构参数的优化设计和应力分析,并与常规优化结果进行比较。比较结果表明,优化结果比常规优化更准确,可为转子组合凹模的优化设计提供依据。     

组合凹模中内压力作用位置的有限元分析

针对组合凹模早期断裂失效现象，应用有限元法对结构受整体内压状况进行分析，分析结果表明凹模应力较大，后将整体内压改为局部内压，同时改变作用位置，改进后凹模所受最大应力降低40．5％，提高了模具使用寿命。     

影响卷烟、滤棒硬度测试的因素分析

根据硬度测定原理,在其它条件不变的情况下,对影响卷烟、滤棒硬度测试的预压力、预压时间和施压负荷等因素进行了研究,并比较分析了不同仪器间硬度的测试结果,以期找出消除相互之间差异的办法.结果表明:①预压时间、预压力、施压负荷对卷烟、滤棒的硬度测定都有一定影响,对卷烟作用更为明显;②不同硬度测定仪问测试结果的差异存在一定规律,可通过修正使测定结果趋于一致.     

组合型腔注射模流动平衡优化设计

借助Moldflow 6.1软件的填充分析模块和流道平衡模块,分析组合型腔模具的不平衡流动.结果表明:同时调整型腔布局和优化流道截面尺寸,流动不平衡率可从4.19％下降到0.47％;当熔体流动不平衡率较大时,应首先考虑调整型腔布局,再结合调整流道截面尺寸、浇口等因素使之达到流动平衡;型腔布局对熔体的平衡流动起着重要作用.     

花键轴冷挤压成形工艺及模具设计

花键轴是机械中广泛使用的重要零件之一。制造工艺复杂，外观质量，尺寸精度，综合机械性能等要求高。采用冷挤压形，可使成本降低，提高质量，使用可靠。此文对花键轴成形工艺，模具设计作了详细探讨。     

基于CAD／CAM的浴霸前罩模具设计及NC加工

阐述了塑料模具设计制造中采用的新工艺和新方法。首先利用Pro／E软件进行产品的造型,再根据产品的特点设计模具结构,生成模具型腔实体图,然后利用MasterCAM软件对零件的加工过程进行仿真,检查刀具路径是否正确,最后生成加工程序。     

零件模型编程简化处理方法的探讨

对如何方便高效应用CAD/CAM软件平台进行了研究,着重对不同类型零件数控编程时简化加工图形的应用方法进行了探讨.研究表明,通过对不同类型、不同形状的零件采用不同的简化加工图形进行编程,不仅可以优化加工的轨迹,节省加工代码的生成时间,而且可以提高零件的加工质量.     

胺基修饰的介孔二氧化硅选择性降低卷烟烟气中的氢氰酸

为选择性降低卷烟主流烟气中氢氰酸(HCN)的释放量,制备了一种胺基功能化的介孔二氧化硅材料(MCM-41-NH2),运用扫描电镜(SEM)、X-射线衍射(XRD)、比表面积孔径分析(BET)以及13C固体核磁共振谱(”C-NMR)对材料进行了表征,并将材料添加于卷烟滤嘴进行了烟气减害测试.结果表明:①与MCM-41材料相比,MCM-41-NH2的晶型无明显改变,但孔径和比表面积下降了50％.②该材料对卷烟主流烟气中HCN的选择性降低率达到25.7％,而烟支物理参数及烟气常规成分释放量与对照卷烟基本一致.