磨削压力及速度对钢轨被动打磨性能的影响

以钢轨圆盘代替钢轨，设计一种模拟钢轨被动打磨方式的实验平台，研究被动磨削方式下磨削压力和磨削速度对磨削力、磨削温度、磨削效率及钢轨表面粗糙度的影响。实验结果表明: 在60～80 km/h范围内，随磨削速度增大，切向磨削力、表面粗糙度减小，磨削温度升高、磨削效率增大；在120～320 N范围内，随磨削压力增大，磨削温度升高、切向磨削力增大、磨削效率增大、表面质量下降。      

精密内圆磨床陶瓷cBN砂轮修整机理及工艺研究

本文针对精密内圆磨床的特点,采用金刚石滚轮对陶瓷cBN砂轮进行了修整工艺的实验研究。通过对修整后的砂轮形貌、磨削工件表面质量进行检测,研究了不同修整深度和轴向速度对修整质量的影响,并进一步分析了影响机理。结果表明:该修整方法修整精度好,修整效率高;当修整速比为0.8,修整进给深度为0.002～0.003mm,轴向速度为0.3m/min时能够较好的满足工件内圆精密磨削cBN砂轮的修整要求。     

基于YOLOv5的砂纸表面缺陷检测方法研究

针对目前工业生产过程中存在砂纸表面缺陷人工质量检测精度低和检测效率低问题，提出一种基于YOLOv5网络模型融合CA注意力机制的砂纸表面缺陷自动检测方法。首先对砂纸生产过程中的砂纸表面图像进行采样，将收集到的砂纸表面缺陷图像分成脱砂、堆砂、划痕和褶皱4种缺陷类型来制作砂纸表面缺陷数据集；其次将YOLOv5主干网络中的C3模块与CA注意力机制结合，改进为CAC3模块；最后将改进前后的网络模型在自建砂纸表面缺陷数据集上进行训练和验证。实验结果表明：得到改进后的YOLOv5+CAC3网络模型，其P、R、mAP@0.5、mAP@0.5：0.95和S的数值分别为96.2%，92.9%，95.8%，65.0%，16.8 ms，相比于改进前的YOLOv5网络模型分别提高了1.1%、2.2%、0.6%、1.7%、4.5 ms。该方法在砂纸表面缺陷检测中精度高、速度快、检测稳定，符合砂纸生产过程中砂纸表面缺陷检测的要求。     

加工中心内置式可编程控制器研究

当前，机床控制采用可编程控制器（PLC）已成为流行趋势。针对加工中心控制要求，基于现有SYD总线数控系统，我们研制开发了加工中心内置式PDe，较好地实现了刀库及数控加工中S、M、T功能。提高了数控系统的工作效率。该Pth可控制po点256个，数据寄存器历个，定时计数器的个，中间继电器48个，特殊功能线圈16个，编程输入通过系统机编译实现。一、内置式PLC指令系统内置式PM控制指令包括基本指令和功能指令两部分。用梯形图编程方式把控制对象的逻辑描述加以实现c基本功能指令25条，主要用于系统逻辑控制和处理，与普通PLC指令类似…     

单级斜齿圆柱齿轮的优化与分析

采用整数优化方法,对圆柱齿轮的变位系数和进行优化设计,并举例分析了z1、β对变位系数和的影响规律。分析结果显示,目标函数具有间断性和多极值性。     

陶瓷手机后盖恒压力抛光技术

针对曲面陶瓷手机后盖精密加工中存在的良品率低的问题,提出了一种基于恒压力控制的工具型磨削机器人柔性抛光工艺。文中搭建了曲面陶瓷手机后盖抛光实验平台,研究了工业机器人主动恒力装置的工作原理及内部控制系统模型;通过主动恒力装置控制不同组的抛光压力对曲面陶瓷手机后盖进行抛光实验,探究了抛光压力对曲面陶瓷手机后盖的抛光质量与磨削比的影响规律。     

H400教学型加工中心的研制

研制了H400教学型加工中心。该加工中心具有较强的教学培训功能，并具有一定的切削加工能力。整体布局采用开放式动柱T型结构，托盘式工作台交换系统，机床结构先进。控制系统选用基于IPC的模块式开放数控系统，系统界面友好，安全性强。经试用，各项指标满足设计要求。     

功率监控在精密内圆磨床砂轮修整系统中的应用

通过介绍精密内圆磨床的砂轮修整系统及功率在线监控系统的功能,依据砂轮轴在修整中的功率变化情况,构建了功率在线监控砂轮修整系统.砂轮修整在线监控系统的成功构建,使其在砂轮状态在线监控、修整力监测及砂轮轴保护等中得到极好的应用,极大地提升了砂轮修整系统的效率.     

基于PC的PLC编程调试系统的研究与实现

研制了基于PC的纯软件PLC编程调试系统，实现了编程输入、仿真调试、运行模拟、应用帮助等功能，较好地满足了PLC教学培训需要。     

PC系列挖掘机动臂对位焊接过程中的定位与调整

介绍了ＰＣ系列挖掘机动臂的对位焊接方式,提出定位、调整方案,设计出满足动臂对位要求的对位机结构。