离子液体对酶原位降解微晶纤维素的促进作用

构建离子液体1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐[EMIM]OAc与纤维素的均相体系,采用酶原位降解法,以3,5-二硝基水杨酸法表征降解效果,考察各因素的影响确定最佳工艺条件:6.6 g 3%(质量分数)原溶液与4 mL pH4.6柠檬酸钠缓冲溶液组成均相体系、6 mg酶、50℃、26 h,酶解率迭78.5%,比非均相下提高了...     

硫酸或金属氧化物负载的固体超强酸的制备及其在有机合成中的应用研究进展

本文介绍了硫酸或金属氧化物负载的固体超强酸的制备方法、酸强度测定、表面结构表征及其在有机合成中的应用等方面的研究进展。     

离子液体中均相合成N-乙酰化壳聚糖及其性能研究

合成了对壳聚糖溶解效果好、可重复使用的离子液体氯化2-氨基乙酸[Gly]Cl,用1H NMR和FT-IR对其结构进行了确定。在制得的离子液体水溶液中,制备了水溶性N-乙酰化壳聚糖。用XRD和FT-IR对产物进行了结构表征。通过单因素实验得到了较佳反应条件:n(乙酸酐)∶n(壳聚糖)=2.75∶1,反应温度60℃,反应时间5 h。并对产物的吸湿保湿性能进行初步研究,结果表明,产物具有良好的吸湿保温性能。还考察了离子液体的重复使用性能,重复使用3次后,N-乙酰化壳聚糖的取代度仍大于89%。     

对甲氧基肉桂酸甲酯的合成

以对甲氧基苯甲醛、乙酸甲酯为原料,甲醇钠为催化剂,经Claisen-Schmidt缩合反应合成了对甲氧基肉桂酸甲酯。考察了催化剂种类、反应物配比、催化剂用量、反应温度和反应时间等因素对反应的影响,得到了较佳的反应条件。即n(对甲氧基苯甲醛)∶n(乙酸甲酯)=1∶8,甲醇钠用量为反应混合物的10%(质量分数),反应温度50℃,反应时间1.0 h。在该条件下,对甲氧基肉桂酸甲酯的收率为79.0%,质量分数超过99.0%。此外,FT-IR和1H NMR及熔点测定结果表明,所得产物是预期的目标化合物。     

阳离子絮凝剂P(DMC-AM)的合成及其絮凝性能

采用氧化还原剂和偶氮化合物组成的复合引发体系,合成了阳离子絮凝剂 P(DMC-AM)。探讨了反应体系 pH 值、单体浓度、阳离子度、反应时间、烘干温度等因素对产物特性粘数的影响。较佳工艺条件为:反应体系 pH=4.5、单体浓度40%、阳离子度40%、反应时间2.5 h、烘干温度60℃,产物的特性粘数为13.4 dL/g。在污水处理实验中,经其处理过的污泥的透光率、脱水率等指标均与国外同类产品的絮凝效果相当。     

N,N-二甲氨基丙烯酸乙酯的合成研究

N，N-二甲氨基乙醇（DMAE）与丙烯酸甲酯（MA）为原料，二月桂酸二丁基锡催化剂品种及用量、反应时间对原料DMAE转化率及产品收率的影响。结果表明，在原料DMAE与MA摩尔比1：3，二月桂酸二丁基锡为催化剂，采用酯交换工艺，对N，N-二甲基氨基丙烯酸乙酯（DMAEA）的合成进行了研究。主要考察了原料摩尔比、催化剂用量占反应物总量3．6％，反应时间6h，反应温度80—120℃反应条件下，原料DMAE转化率99％以上，产品DMAEA收率大于94％，产品纯度大于99％。     

热氟除霜系统在陈列柜上的节能应用

近些年,节能减排已成为全社会持续关注的热点和焦点。随着超市陈列柜行业的发展和人们对节能、环保要求的提高,在当今如何让超市运营成本更低、更节能环保,不但是超市运营商关注的焦点,更是成为研究机构和陈列柜制造商的研究课题。在实际的超市应用中,热氟除霜方式可以的很好取代加热丝进行融霜。不但可以节省大量的电能,在融霜的同时,造成的柜内温升要小于加热丝形式,有利于货物的保鲜,以及减少二次制冷消耗的电能。值得我们在实际生产应用中广泛的推广     

塑料用位阻酚类抗氧剂合成方法

介绍了酚类抗氧剂的合成方法及合成反应式,包括单一烷基化反应合成相对分子质量低的早期抗氧剂264;酯交换反应合成抗氧剂1010、抗氧剂1076及GA-80;缩合反应合成抗氧剂2246、2246S,缩合反应中引入杂原子,合成多功能抗氧剂300等;缩聚反应合成抗氧剂Modanox-2600;以2,3,5-三甲基对苯二酚和乙酸为原料,经环化加氢反应,合成抗氧剂2,2,5,7,8-五甲基-6-羟基色满.简要介绍了酚类抗氧剂的开发方向.     

复合固体超强酸SO4^2—／TiO2—Al2O3催化合成DOP的研究

复合固体超强酸ＳＯ４＾２－／ＴｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３（Ｈ０≤－１４．５２）对ＤＯＰ的合成有较高的催化活性，苯酐２ｈ的转化率超过９９％，并找出了催化剂制备的最佳条件。该催化剂具有耐水性强、可重复使用、再生容易、不污染环境等优点。     

松香甘油酯的合成

在减压体系下以高效无毒、绿色环保且廉价的羧酸盐和碱性盐类化合物为催化剂催化松香和甘油酯化反应合成松香甘油酯。考察了催化剂种类和用量、n(松香)∶n(甘油)、反应时间和反应温度对酯化反应的影响,得出较佳的反应条件为n(松香)∶n(甘油)=1∶0.77、m(松香)=15.0g、m(催化剂B)∶m(松香)=1∶50、反应时间10h、反应温度230℃。在上述条件下,所得产物松香甘油酯的酸值为9.84mg KOH/g、软化点为96.5℃、色号为8~9(铁钴法)。